[发明专利]一种活性污泥法处理湖水中胶状物的装置及其去除方法

摘要

本发明公开了一种活性污泥法处理湖水中胶状物装置及其去除方法，由原水池，原水输送装置，稳沉池，泥水搅拌装置，排泥管，曝气池水输入装置，曝气池，污泥池，曝气装置，曝气池水输出装置，沉淀池，清水管，清水池，污泥回流装置，支架和控制系统组成；原水经原水输送装置进入稳沉池，初沉淀后的污泥从排泥管排入污泥池，初沉淀后的污水经曝气池水输入装置进入曝气池，在曝气装置供氧条件下，好氧微生物对胶状物进行分解，处理完成后经曝气池水输出装置进入沉淀池，二次沉淀后的清水排入清水池，二次沉淀后的活性污泥反流进稳沉池重新循环作用。本发明所述的一种活性污泥法处理湖水中胶状物装置净化率高，泥水搅拌均匀，适用范围广阔。

主权项

一种活性污泥法处理湖水中胶状物装置，其特征在于，包括：原水池（1），原水输送装置（2），稳沉池（3），泥水搅拌装置（4），排泥管（5），曝气池水输入装置（6），曝气池（7），污泥池（8），曝气装置（9），曝气池水输出装置（10），沉淀池（11），清水管（12），清水池（13），污泥回流装置（14），支架（15），控制系统（16）；其特征在于，所述原水池（1）与稳沉池（3）之间设有原水输送装置（2），所述稳沉池（3）的底部设有排泥管（5），所述稳沉池（3）的内部上方设有泥水搅拌装置（4），所述稳沉池（3）与曝气池（7）之间设有曝气池水输入装置（6），所述曝气池（7）下方设有支架（15），所述支架（15）下方设有与曝气池（7）相连接并插入其底部的曝气装置（9），所述支架（15）下方设有控制系统（16），所述曝气池（7）与沉淀池（11）之间设有曝气池水输出装置（10），所述沉淀池（11）侧壁上方与清水池（13）之间通过清水管（12）连接，所述沉淀池（11）底部与稳沉池（3）之间通过污泥回流装置（14）连接；所述曝气池（7）包括：液位传感器（7‑1），胶状物降解能力感应器（7‑2）；所述胶状物降解能力感应器（7‑2）位于曝气池（7）右侧上部，胶状物降解能力感应器（7‑2）距曝气池（7）上端檐口10 mm～30 mm；所述液位传感器（7‑1）位于曝气池（7）右侧上部，液位传感器（7‑1）距其池体上端檐口3 mm～15 mm；所述稳沉池（3）、曝气池（7）及沉淀池（11）内均设有液位传感器（7‑1），液位传感器（7‑1）距其相应池体上端檐口3 mm～15 mm；所述曝气装置（9）包括：气体流量控制计（9‑1），气泵（9‑2），活性炭过滤器（9‑3），降解菌加注器（9‑4），降解菌培养分散器（9‑5），分配管（9‑6），降解菌喷射头（9‑7）；所述气泵（9‑2）通过管道依次将气体流量控制计（9‑1）、活性炭过滤器（9‑3）、降解菌加注器（9‑4）、降解菌培养分散器（9‑5）串接；所述降解菌培养分散器（9‑5）的两端设有分配管（9‑6），分配管（9‑6）的数量为2～8个，多个分配管（9‑6）等距平行排列，相邻二个分配管（9‑6）间距为20 cm～50 cm；分配管（9‑6）表面上部一字排列有降解菌喷射头（9‑7），降解菌喷射头（9‑7）的数量为20～50个，多个降解菌喷射头（9‑7）等距排列，相邻二个降解菌喷射头（9‑7）间距为10 cm～20 cm；所述泥水搅拌装置（4）包括：搅拌电机（4‑1），旋转主轴（4‑2），搅拌片脊（4‑3），中心输水管（4‑4），莲花喷头（4‑5）；所述旋转主轴（4‑2）固定在搅拌电机（4‑1）的输出端，旋转主轴（4‑2）中空结构，旋转主轴（4‑2）与中心输水管（4‑4）贯通；所述搅拌片脊（4‑3）的数量大于3个，多个搅拌片脊（4‑3）以中心输水管（4‑4）为轴心线等角度均匀排列，相邻搅拌片脊（4‑3）之间的夹角为10°～120°；所述旋转主轴（4‑2）及搅拌片脊（4‑3）均以中心输水管（4‑4）为轴心线做圆周运动，所述搅拌片脊（4‑3）中空结构，搅拌片脊（4‑3）与旋转主轴（4‑2）贯通；所述搅拌片脊（4‑3）外表面设有莲花喷头（4‑5）并相互贯通，莲花喷头（4‑5）的数量为2～8个，多个莲花喷头（4‑5）在搅拌片脊（4‑3）外表面一字排列，相邻二个莲花喷头（4‑5）等距值为2 cm～8 cm；所述搅拌片脊（4‑3）包括片脊内沿（4‑3‑1），片脊外沿（4‑3‑2）；所述片脊内沿（4‑3‑1）的弧半径为R1，所述R1范围值为300 cm～600 cm，片脊内沿（4‑3‑1）的弧长为L1，所述L1的范围值为50 cm～150 cm；所述片脊外沿（4‑3‑2）的弧半径为R2，所述R2的范围值为310 cm～610 cm，片脊外沿（4‑3‑2）的弧长为L2，所述L2的范围值为60 cm～160 cm；所述曝气池水输入装置（6）包括：进水总管（6‑1），进水支管（6‑2），竖直分水管（6‑3）；所述进水总管（6‑1）的直径为进水支管（6‑2）直径的3～5倍，所述进水支管（6‑2）的直径为竖直分水管（6‑3）直径的1～2倍，所述进水支管（6‑2）呈扁形“目”字状，所述进水支管（6‑2）的正下方均匀等距排列着竖直分水管（6‑3），各排竖直分水管（6‑3）数量为6～10个，相邻竖直分水管（6‑3）间距为20 cm～50 cm；所述原水输送装置（2）中的水泵和电磁水阀、曝气池水输入装置（6）中的水泵和电磁水阀、曝气池水输出装置（10）中的水泵和电磁水阀、泥水搅拌装置（4）中的搅拌电机（4‑1）、液位传感器（7‑1）、胶状物降解能力感应器（7‑2）、气体流量控制计（9‑1）、气泵（9‑2）、降解菌加注器（9‑4）、污泥回流装置（14）中的抽泥泵均与控制系统（16）导线控制连接；所述搅拌片脊（4‑3）由高分子材料压模成型，搅拌片脊（4‑3）的组成成分和制造过程如下：一、搅拌片脊（4‑3）组成成分：按重量份数计，二聚硫化氢3～11份，二异丙基锌7～16份，异辛酸亚锡5～14份，氨基丙酮3～22份，醋酸基丙酮10～36份，氯乙酸甲酯1～15份，浓度为19 ppm～100 ppm的丙酸异丙酯330～520份，乙二醇二醋酸酯9～23份，对氰基苯甲酸5～17份，交联剂11～24份，间羟基苯甲酸6～20份，氨基水杨酸1～12份，乙甘醇二乙醚8～15份，氯代丁烯二酸4～28份；所述交联剂为苯酰水杨酸甲酯、三乙醇胺、对甲氧基苯酚中的任意一种；二、搅拌片脊（4‑3）的制造过程，包含以下步骤：第1步、在反应釜中加入电导率为0.0006 μS/cm～0.05 μS/cm的超纯水700～950份，启动反应釜内搅拌器，转速为125 rpm～160 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至40 ℃～80 ℃；依次加入二聚硫化氢、二异丙基锌、异辛酸亚锡，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.5～6.0，将搅拌器转速调至63 rpm～92 rpm，温度为33 ℃～65 ℃，酯化反应2～8小时；第2步、取氨基丙酮、醋酸基丙酮进行粉碎，粉末粒径为370～660目；加入氯乙酸甲酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为17 mm～42 mm，采用剂量为1.45 kGy～4.55 kGy、能量为1.65 MeV～9.65 MeV的α射线辐照15～30分钟；第3步、经第2步处理的混合粉末溶于丙酸异丙酯中，加入反应釜，搅拌器转速为58 rpm～75 rpm，温度为75 ℃～95 ℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到‑0.045 MPa～‑0.060 MPa，保持此状态反应5～8小时；泄压并通入氖气，使反应釜内压力为0.003 MPa～0.04 MPa，保温静置6～12小时；搅拌器转速提升至110 rpm～190 rpm，同时反应釜泄压至0 MPa；依次加入乙二醇二醋酸酯、对氰基苯甲酸完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0～9.0，保温静置3～6小时；第4步、在搅拌器转速为90 rpm～150 rpm时，依次加入间羟基苯甲酸、氨基水杨酸、乙甘醇二乙醚和氯代丁烯二酸，提升反应釜压力，使其达到0.045 MPa～0.55 MPa，温度为100 ℃～145 ℃，聚合反应5～12小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至40 ℃～60 ℃，出料，入压模机即可制得搅拌片脊（4‑3）。