[发明专利]一种高光注射成型工艺

摘要

本发明公开了一种高光注射成型工艺，包括如下步骤：塑化、注射、保压、冷却、开模、取件、合模等工作过程。本发明采用的新型模内水介质电加热快速热循环方法在模具加热中的能量消耗仅为1250KJ约为蒸汽加热RHCM模具能量消耗的一半，是相同条件下常规电加热RHCM模具能量消耗的三分之二，此外，基于本发明开发的新型快速加热和却系统的RHCM高光模具，所需的用水量显著减少，仅为常规蒸汽加热和电加热RHCM模具的60%左右。

主权项

一种高光注射成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、选用合适材料作为注射材料,将注射材料放置在规格型号为101‑3A鼓风干燥箱内以80‑112℃烘干2‑4小时，使其湿度小于0.06%；S2、开始注塑前，将模具固定于注塑机上，在合模前采用新型模内水介质电加热快速热循环方法进行预热，即在模具加热时，相应的安装孔的电加热棒和孔壁之间的环形间隙先充满水，并关闭进水口和出水口的气动阀，将水密闭在管道中，然后电加热棒通电，利用水作为传热介质对模具进行加热，预热温度为70‑90℃；S3、合模时，将温度调整为140℃‑160℃，压力为0.1‑0.4MPa的高温介质水通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热110℃‑120℃；S4、合模完成后，注射机对模具进行注射；注射时，将注射压力和时间分成为2次的注射压力和时间的控制，即最高注射压力的75%‑85%、最高注射压力的50% ‑ 60%，即在熔体温度200‑240⁰C、注射时间1.5‑3.0s、第一段保压压力为20‑40MPa、第一段保压时间为2.0‑4.0s、第二段保压压力为70‑90MPa、第二段保压时间为10‑12s内注射保压；S5、模具温度急速降阶段：清除完冷凝水后，冰水进入模具蒸汽管路中，此时冰水压力值为4.5‑6MPa，冰水温度在8‑12℃之间，过水时间20‑35s，急速降低模具温度至60‑70℃之间，再向模具水介质管路中通入压缩空气，此时压缩空气的压力为8MPa，吹气时间6s‑10s，清除模具管路内残留积水；S6、模具开模阶段：注塑成型机开模，取出模具中的产品。