[发明专利]重力铸造工艺

摘要

本发明涉及一种重力铸造工艺来制造压缩机的一体化机架，首先，压缩机的上缸盖部分与壳体部分的内壁面同时进行加工铸造的方式，可以保证上缸盖和壳体之间的同轴度，降低压缩机噪音和振动；其次，发明人创造性地发现了采用重力铸造的方式可以使得两种不同金属材料的上缸盖部分与壳体部分之间的结合部分能够相互熔合形成互熔区，冷却后能达到冶金结合的目的，具有优良的机械结合的性能；再者，本发明的重力铸造工艺还包括一个不完全退火热处理，可以消除一体化机架的两个结合部分的铸造应力，机械性能更好，可以对形成的一体化机架再进行机加工。

主权项

1.一种重力浇铸工艺，其特征在于，该重力浇铸工艺用于制造压缩机的一体化机架，所述一体化机架包括压缩机上缸盖部分和壳体部分，所述上缸盖部分采用铸铁材料，所述壳体部分采用碳钢材料，所述重力铸造工艺包括以下步骤：步骤(1)提供作为壳体部分的钢管，所述钢管为20#无缝钢，对所述钢管的内壁面进行氧化物和杂质的清除处理，对所述钢管进行预热，并预热至800～900摄氏度；步骤(2)对步骤(1)所得的经预热后的钢管的内表面涂膜无水硼砂以隔离空气；步骤(3)提供浇铸铁水，浇铸温度在1400摄氏度以上，将铁水浇铸在所述钢管的上端部的内壁面形成上缸盖部分，形成所述一体化机架的铸件，其中，铁水浇铸的速度为5×10^‑4～8×10^‑4立方米/秒；步骤(4)冷却所述铸件至室温，再将所述铸件升温至1000～1100摄氏度，保温1～5小时，再将铸件随着浇铸模型冷却至室温；最后通过滚筒除砂的方式去除浇铸模型；所述铸件的上缸盖部分与钢管的上端部的内壁面之间的结合部分形成互熔区。