[发明专利]真空炉离心铸造工艺及其设备

摘要

本发明涉及一种真空炉离心铸造工艺及其设备。本发明采用一种真空铸造和离心铸造结合的新的铸造方法来制造压缩机内的一体化机架，压缩机的上缸盖部分与壳体部分的内壁面同时进行加工铸造的方式，可以保证上缸盖和壳体之间的同轴度，从而达到大幅度降低压缩机噪音和振动的目的；其次，创造性地发现了采用真空铸造和离心铸造结合的方式可以使得两者的结合部分能够相互熔合形成互熔区，冷却后能达到冶金结合的目的，具有优良的机械结合的性能；再者，可以防止钢管的氧化，获得的一体化机架的机械性能较好。

主权项

1.一种真空炉离心铸造工艺，其包含以下步骤：(1)将下模具固定在底座上，将钢管从上往下嵌套在下模具上，将上模具盖在钢管的上端，从而获得一体化机架的浇铸模型；其中，至少所述钢管的下端部与所述下模具嵌合，所述钢管的上端部内、所述上模具与所述下模具之间形成了铸铁的浇铸空间，所述上模具上开设有与所述浇铸空间连通的浇铸口，获得一体化机架的浇铸模型；(2)将所述步骤(1)获得的一体化机架的浇铸模型放入准备腔室，并关闭准备腔室与外界之间的第一阀门，从而封闭所述准备腔室；再打开准备腔室与真空腔室之间的第二阀门，将所述浇铸模型从准备腔室送入真空腔室，且放置于转盘上，并关闭所述第二阀门从而封闭所述真空腔室；对所述真空腔室抽真空；当所述一体化机架的浇铸模型置于真空环境后，对所述钢管进行预加热，所述预加热采用中频加热的方式，使钢管温度达到850℃～900℃；(3)使所述浇铸模型离心转动，所述浇铸模型离心转动的转速为14转/秒～23转/秒，同时将浇铸炉内浇铸的铁水从所述浇铸模型的浇铸口灌注到所述浇铸模型内部的浇铸空间；所述浇铸的铁水的浇铸温度为1440～1480℃，铁水的灌注速度为5.0×10^‑5～5.5×10^‑5立方米/秒；(4)待步骤(3)浇铸完成，停止所述转盘使得所述浇铸模型停止离心转动后，打开所述真空腔室和冷却腔室之间的第三阀门，将浇铸完成的浇铸模型送入所述冷却腔室，再关闭所述第三阀门；冷却所述浇铸模型后，所述钢管和铸铁形成互熔区；(5)取出一体化机架的铸件。