[发明专利]铸态高强度球墨铸铁及其制备方法有效
申请号: | 201610143909.1 | 申请日: | 2016-03-14 |
公开(公告)号: | CN105779858B | 公开(公告)日: | 2018-01-16 |
发明(设计)人: | 刘同顺;唐加阁;汪俊华;郑浩 | 申请(专利权)人: | 银峰铸造(芜湖)有限公司 |
主分类号: | C22C37/10 | 分类号: | C22C37/10;C22C37/04;C22C33/08 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司11283 | 代理人: | 张苗,罗攀 |
地址: | 241000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种如上述的铸态高强度球墨铸铁及其制备方法,包括1)将废钢、回炉料在1050‑1150℃下进行预热;2)将预热后的原料在1500‑1550℃下熔融以制得铁水;3)将稀土球化剂、孕育剂加入至铁水中并搅拌以制得孕育铁水;4)将随流孕育剂加入至孕育铁水中并浇铸以制得铸态高强度球墨铸铁;其中,稀土球化剂含有稀土元素、镁、钙、钡、硅、铁以及杂质元素;孕育剂含有硅、铝、钡、碳以及杂质元素;随流孕育剂含有硅、铝、铋、碳以及杂质元素。通过该方法制得的球墨铸铁具有硬度、拉伸强度和抗冲击性。 | ||
搜索关键词: | 铸态高 强度 球墨铸铁 及其 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种铸态高强度球墨铸铁的制备方法,其特征在于,包括:1)将废钢、回炉料在1050‑1150℃下进行预热;2)将预热后的原料在1500‑1550℃下熔融以制得铁水;3)将稀土球化剂、孕育剂加入至所述铁水中并搅拌以制得孕育铁水;4)将随流孕育剂加入至所述孕育铁水中并浇铸以制得所述铸态高强度球墨铸铁;其中,所述稀土球化剂含有稀土元素、镁、钙、钡、硅、铁以及杂质元素;所述孕育剂含有硅、铝、钡、碳以及杂质元素;所述随流孕育剂含有硅、铝、铋、碳以及杂质元素;以所述稀土球化剂的总重量为基准,所述稀土元素的含量为0.5‑3重量%,所述镁的含量为5‑10重量%,所述钙的含量为1‑4重量%,所述钡的含量为1‑4重量%,所述硅的含量为40‑48重量%,余量为铁以及杂质元素;以所述孕育剂的总重量为基准,所述硅的含量为70‑80重量%,所述铝的含量为0.5‑1.5重量%,所述钡的含量为2.2‑2.8重量%,余量为碳以及杂质元素;以所述随流孕育剂的总重量为基准,所述硅的含量为70‑80重量%,所述铝的含量为0.5‑1.5重量%,所述铋的含量为3.2‑3.8重量%,余量为碳以及杂质元素;所述铸态高强度球墨铸铁,含有C、Si、S、P、Mn、Cu、Sn、Mg、Cr、B、Ni、Fe以及杂质元素;其中,以所述铸态高强度球墨铸铁的总重量为基准,所述C的含量为3.60‑3.70重量%,所述Si的含量为2.15‑2.35重量%,所述S的含量不大于0.015重量%,所述P的含量不大于0.025重量%,所述Mn的含量为0.35‑0.45重量%,所述Cu的含量为1.30‑1.50重量%,所述Sn的含量为0.020‑0.030重量%,所述Mg的含量为0.035‑0.045重量%,所述Cr的含量不大于0.025重量%,所述B的含量不大于0.0008重量%,所述Ni的含量不大于0.025重量%,余量为所述Fe以及杂质元素;在铸态高强度球墨铸铁中,球化率≥90%,石墨球数大于200个/mm2,铁素体的含量≤1%,自由渗碳体的含量为0。
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