[发明专利]柔软面料

摘要

本发明涉及柔软面料，所述面料舒适、透气，面料通常不会出现钻毛现象，保证了整体的外观，不会给人不舒适的感觉，面料起泡性测试短时间内可以完成，测试结果快速及时，有利于企业对起泡性面料生产和技术把关，测试方法简单实用，不需要配置专门的检测设备，测试成本低，大大减少服装的返工率，提高服装生产效率，对于面料起泡性严重的，可以退回面料加工企业，由面料加工企业有针对性的进行返工，避免因严重起泡问题而导致服装报废。

主权项

柔软面料，其特征在于：1）、纱线品种设计：选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5‑4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1‑0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6‑8％；2）、纺纱工艺：将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃；在和毛工艺中，选用NimateCF‑5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍；3）、织造工艺：整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，纬密为216根/10cm；4）、后整理工艺：将第四步织成的面料再通过坯检→修布→复验→缝边→预洗→缩呢→精洗呢→脱水→蒸呢→针辊起毛→剪毛→刺果起毛→湿刷→烘干定型→烫光→成检制成成品；5）测试起泡性：步骤一：在70cm通幅面料样品上取60 cm×60 cm的样品两块作为测试试样；步骤二：将试样平置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境条件下平衡2小时；步骤三：把试样纵向折叠试样，折叠后的试样为30 cm（横向）×60 cm（纵向）正面朝外放到压烫机上，喷蒸汽10秒，蒸汽压力为6kg，织物受湿热后发生变形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；步骤四：喷完蒸汽后，用吸风将面料冷却5秒后将面料取出，将试样的横向一端夹在裤子衣架上，使试样保持自然垂直；步骤五：将夹有试样的裤子衣架悬挂于温度20±2℃，湿度65±3％的环境下，将平衡后的样品移到自然背光条件下，分别在整烫后1小时后及整烫后24小时后这两个时间段，观察试样外观变化确定试样的起泡等级。