[发明专利]干法粉碎‑酶解发酵‑逆流醇提技术联用生产薯蓣皂素的工艺方法及其逆流醇提装置

摘要

本发明公开了一种干法粉碎‑酶解发酵‑逆流醇提技术联用生产薯蓣皂素的工艺方法及其逆流醇提装置，是首先将鲜黄姜采用干法去泥土杂质后，直接多级粉碎至微米级，然后进行淀粉酶解，酶解后逆流喷淋进行醇提，收集并浓缩醇提液，醇提液中加入酵母菌进行发酵，将发酵液采用硫酸水解，水解液过滤得到皂素粗品，皂素粗品采用套洗法水洗至中性后，再采用汽油进行油提、结晶，烘干即制得薯蓣皂素精品；本发明采用的逆流醇提专用装置，可以极大程度的减少溶剂用量及醇提液处理量，采用本发明方法及装置，能够显著提高皂素收率，优化工艺流程，并大幅度降低生产用水量，减少了废水排放量，是一种可适应于工业自动化规模大生产的皂素清洁生产工艺。

主权项

干法粉碎‑酶解发酵‑逆流醇提技术联用生产薯蓣皂素的工艺方法，其特征在于依次由下述步骤组成：⑴干法去杂：将鲜黄姜通过滚筒式洗姜机直接摩擦去除杂质；⑵多级粉碎：采用多级粉碎技术，将鲜黄姜粉碎成粒径为100~500μm的黄姜粉末；⑶淀粉酶解：在黄姜粉末中加入物料重量0.5~2%的淀粉酶，在50~70℃下酶解24~72小时，得酶解物料；⑷逆流醇提：用70~90%的甲醇或乙醇对酶解物料进行逆流喷淋浸提，过滤，滤渣弃去，将滤液回收溶剂后浓缩至近干，得醇提液，醇提过程采用逆流醇提装置；⑸生物发酵：在醇提液中加入物料重量0.5~2%的酵母菌，在35~37℃下发酵48~72小时，得发酵液；⑹硫酸水解：在发酵液中加入工业硫酸进行水解，硫酸用量为发酵液重量的0.04~0.08%，水解压力控制在0.10~0.18MPa，水解时间为1.5~3小时，水解完毕后，过滤，得皂素粗品，滤液环保处理后进行排放；⑺水洗干燥：将制得的皂素粗品采用套洗法进行6~8次水洗，直至滤液呈中性，洗涤过程采用套洗法进行水洗，每次水洗后的物料都用真空过滤吸干；⑻汽油提取：用120#汽油对水洗至中性的皂素粗品进行回流提取7~9小时，汽油用量为皂素粗品重量的2~3倍，提取完毕后进行浓缩、结晶、过滤、干燥，即得皂素精品，所述皂素精品的收率为0.8~0.9%。