[发明专利]一种超纯铁素体不锈钢的双工位真空吹氧脱碳冶炼方法

摘要

本发明公开了一种超纯铁素体不锈钢的双工位VOD冶炼方法，其包括以下步骤（1）1号钢包进入VOD的1号真空罐，根据钢包渣厚，加入0‑500kg石灰；（2）抽真空并顶吹氧脱碳（3）VCD阶段处理；（4）还原；（5）破空。1号钢包顶吹氧脱碳结束转入VCD阶段后，2号钢包进入VOD的2号真空罐进行上述（1）‑（5）的操作。该方法通过低、高两套真空系统，成功实现了超纯铁素体不锈钢的双工位VOD同时处理，在保证终点C+N≤150ppm的前提下缩短了VOD平均冶炼周期，解决了超体铁素体不锈钢生产周期长的问题。

主权项

一种超纯铁素体不锈钢的双工位真空吹氧脱碳冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）1号钢包进入真空吹氧脱碳阶段后放入1号真空罐，设置罐压＜100Pa；以质量百分比计钢液初始铬含量为11.5‑21.0%，碳含量为0.25‑0.40%，氮含量≤0.01%；钢液初始温度≥1620℃，渣厚≤40mm，加入0‑500kg石灰，钢包净空＞1250mm；（2）抽真空并顶吹氧脱碳：①初吹3‑4min，真空度120‑130torr，氧枪流量1000‑1200m3/h，枪位1500mm，底吹氩气流量200‑300L/min；②主吹氧10‑15min，真空度100‑120torr，氧枪流量1400‑1450m3/h，枪位1450mm，底吹氩气流量250‑300L/min；③动态脱碳期1：吹氧12‑15min，真空度70‑80torr，氧枪流量1400‑1500m3/h，枪位1400mm，底吹氩气流量300‑350L/min；④动态脱碳期2：吹氧3‑5min，真空度50‑55torr，氧枪流量1300‑1500m3/h，枪位1350mm，底吹氩气流量400‑450L/min；⑤动态脱碳期3：吹氧3‑5min，真空度40‑45torr，氧枪流量1300‑1400m3/h，枪位1300mm，底吹氩气流量450‑550L/min；⑥动态脱碳期4：吹氧10‑12min，真空度20‑30torr，氧枪流量1250‑1350m3/h，枪位1280mm，底吹氩气流量550‑650L/min；（3）真空碳脱氧阶段：继续抽真空，真空度＜1torr，底吹氩气流量600‑700L/min，处理时间20‑25min；（4）还原：真空度＜1torr，底吹氩气流量100‑300L/min，处理过程中首先加入300‑500kg铝粒，1000‑1500kg石灰，300‑400kg萤石和300‑500kg硅铁，然后加入500‑800kg石灰和100‑200kg萤石；处理时间20‑25min；（5）破空：1号钢包顶吹氧脱碳结束转入真空碳脱氧阶段后，2号钢包进入真空吹氧脱碳炉2号真空罐进行上述（1）‑（5）的操作。