[发明专利]一种基于蓄能器和高压变频器的热轧高压水除鳞系统的节能改造方法

摘要

本发明公开了一种基于蓄能器和高压变频器的热轧高压水除鳞系统的节能改造方法，具体步骤如下步骤一、根据一个轧制周期内的除鳞耗水量选取蓄能器；步骤二、根据除磷泵的升降速时间以及电机的转动惯量选取高压变频器；步骤三、将蓄能器，高压变频器，除磷泵和电机进行连接匹配；步骤四、将匹配了蓄能器和高压变频器的除磷泵投入生产使用，实现节能；优点在于采用结合蓄能器系统的高压变频器作为节能改造的主体设备，使得高压变频器，利用除磷间隙降速达到节能改造，能够在满足生产工艺的前提下更好地实现降低能耗，节能减排的目的，形成了高压变频器加蓄能器的整体节能改造系统。

主权项

一种基于蓄能器和高压变频器的热轧高压水除鳞系统的节能改造方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一、根据一个轧制周期内的除鳞耗水量选取蓄能器；步骤二、根据除鳞泵的升降速时间以及电机的转动惯量选取高压变频器；具体为：步骤201、根据电机的额定功率和额定转速计算电机额定输出转矩Te；计算如下：Pe为电机的额定功率,ne为电机的额定转速；步骤202、根据电机的额定转速计算电机角速度ω；ω＝2π*ne/60步骤203、分别计算除鳞泵和电机加速过程中的最大转矩和减速过程中的最低转矩；加速过程中变频器所需提供的最大转矩Tmax：J为除鳞泵和电机的转动惯量之和，TL为负载转矩：TL＝Kω＝K*2π*ne/60；K表示单位弧度的转矩；减速过程中变频器所需提供的最低转矩Tmin：步骤204、根据最大转矩与电机额定输出转矩之比，以及最低转矩选取高压变频器；通过计算，根据加速过程中最大转矩与电机额定输出转矩之比的值，选取符合要求的高压变频器，同时计算选取的高压变频器的最低转矩Tmin要满足不为负转矩；步骤三、将蓄能器，高压变频器，除鳞泵和电机进行连接匹配；具体为：上位机连接PLC，PLC通过串行网关连接高压变频器，高压变频器连接电机，电机连接除鳞泵，同时除鳞泵连接蓄能器和除鳞管道；高压变频器与蓄能器相关信号均进入PLC系统，由高压变频器控制电机驱动除鳞泵与蓄能器共同完成除鳞；步骤四、将匹配了蓄能器和高压变频器的除鳞泵投入生产使用，实现节能；具体步骤为：步骤401、在轧制除鳞周期内，首先除鳞泵高速运行为蓄能器进行补水；步骤402、判断补水过程中是否遇到除鳞点，如果遇到，进入步骤403，否则，除鳞泵保持高速运行，为蓄能器补水，进入步骤405；步骤403、进一步判断除鳞点的除鳞流量是否大于除鳞泵的流量，如果是，则蓄能器和除鳞泵同时为重叠除鳞点进行除鳞，否则，除鳞泵单独为除鳞点除鳞；步骤404、完成各除鳞点的除鳞后，除鳞泵保持高速运行，在除鳞间隙内为蓄能器补水；步骤405、当蓄能器液位达到上工作液位或压力达到上限时，液位检测设备输出信号给PLC，PLC控制高压变频器使除鳞泵降速运行；步骤406、除鳞泵保持低速运行的同时，蓄能器单独为除鳞点进行除鳞；步骤407、直至蓄能器液位达到下工作液位或压力达到下限时，液位检测设备输出信号给PLC，PLC控制高压变频器使除鳞泵升速运行，为蓄能器补水，进入下一个除鳞周期。