[发明专利]含铌的铬镍铁合金的冶炼方法

摘要

本发明涉及铬镍铁合金的冶炼方法，使用高碳、高硅的废料熔融形成母料钢水后，倒入AOD或GOR炉使钢水中的碳、硅、氮等得以去除，同时采用还原剂使贵金属铌保留在钢水中，减少后期铌的补入量；加入定量的造渣料‑高活性度石灰；当钢水中碳满足工艺后，补加合金进行二次还原，最后补加铝、钛后出钢。本发明使市场上的铬镍铁合金废料得到很好的利用。并且使低成本的高碳、高硅原料能生产高附加值的高温耐蚀合金，达到很好的社会效益。

主权项

一种含铌的铬镍铁合金的冶炼方法，包括：i.含铌母料采用中频炉熔化得到钢水，不含铌母液采用中频炉或其他方法得到钢水，其特征在于还包括：ii.钢水进入AOD或GOR炉内，根据钢水中硅的含量，计算将硅全部氧化所需的氧气量，并按照超0~50%的量吹炼钢水，加入过吹氧气量所需对应量的强还原剂，进行2~4分钟吹炼还原，吹炼完成后将渣拉干净，所述的强还原剂为铝或镁强还原剂，铝或镁的添加量通过以下方法折算得到：在步骤ii中，钢水中的碳含量在0.03%以下后，取样分析，根据总用氧气量扣除前期拉渣时用氧气量、并扣除钢水中碳、硅氧化所需用氧气量，然后折算还原所需的用铝，并根据母钢水中铌含量再多配入每吨钢水5~20公斤铝；吹炼4~8分钟，iii. 继续吹入氧气、氩气的混合气体，使氧气和钢水中的碳形成一氧化碳气体溢出，通过一氧化碳和惰性气体的溢出，降低钢水中碳含量，并使钢水中的氮、氢得到部分去除，iv.添加碱性的造渣料，添加量为每吨钢水添加40~200公斤的造渣料，ⅴ.取样分析，如果碳含量达到要求后，计算还原铌所需还原剂量，并在此基础上补加吨钢水2~20公斤的强还原剂，将贵金属铌还原，同时控制钢水中硅含量在所需范围，ⅵ.取样分析钢水成分，计算除活泼元素外标准所需元素的合金补加量，若合金补加量大，则先加足所需合金，并继续吹炼1~10分钟后再进行拉渣，若合金补加量小，则立即拉渣全部，ⅶ.在补足所需除活泼元素的同时补入吨钢5~30公斤碱性渣料和渣料质量20~80%的萤石；ⅷ.继续取样，根据结果计算并补入所有所需元素的合金。