[发明专利]一种镁合金铸造工艺

摘要

本发明公开了一种镁合金铸造工艺，所述N₂、CO₂和SF₆的混合气体的体积比为5：4.7:0.3，可以减少铸造成本，提高经济效益，所述CaO的加入量为0.5％，可以有效改善合金固溶时效态组织，细化晶粒，并生成Al₂Ca相和Mg₂Ca相，且提高了合金的耐腐蚀性能，所述熔炼过程中采用超声振动一直进行辅助搅拌，可以使合金充分混匀，所述覆盖剂和精炼剂为MgCl₂、KCl、BaCl₂、CaF₂的混合物，质量分数比为2:2:3:1，可以减少合金中的夹杂物，所述精炼后加入1:1的S和H₃Bo₃，可以防止合金精炼后燃烧，采用此种工艺铸造的镁合金，具有耐腐蚀、夹杂物含量少的优点，市场潜力巨大，前景广阔。

主权项

一种镁合金铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)工具准备用低碳钢板焊接成坩埚，坩埚焊缝需经X光检验和煤油渗透检验，再用熔剂洗涤，清理后待用；(2)金属处理将铸造所用的金属采用喷砂处理，并放入去污池中预热去除油污；(3)坩埚预热坩埚通电加热1～2h，使坩埚温度为400℃～500℃，并在坩埚底部及坩埚壁内撒上0.6％～0.8％的覆盖剂；(4)熔炼加入镁锭和3％～5％的Na2BeF4，使其融化，并升温至740℃～780℃，将CaO投入熔融的金属液中，再分批缓慢地加入预热好的锌、镁锆中间合金和稀土金属，待合金全部熔化完后，并撒入0.5％～0.7％的覆盖剂，静置3～5min，熔炼过程中采用N₂、CO₂和SF₆的混合气体对熔体进行保护；(5)精炼将合金液温度调整至750～760℃，加入2.3％～2.5％的精炼剂，搅拌4～8min；(6)浇注用浇包底推开合金液表面上的溶剂层，用宽口平稳地舀去合金液，从浇包嘴倒出少许合金液至预热过的备用铸模内；(7)铸型浇注过程中，应不断向液流表面和浇口杯内撒硫磺和硼酸混合物。