[发明专利]一种超低硫钢水的生产方法

摘要

本发明公开了一种超低硫钢水的生产方法，主要解决现有技术中转炉冶炼生产的转炉出钢钢水化学成分中w[S]≤0.0040％的钢水生产成本高的技术问题，实现转炉超低硫钢水冶炼。本发明的技术方案为：一种超低硫钢水的生产方法，包括以下步骤：铁水预脱硫；铁水预脱硫、兑铁水；转炉吹炼；转炉出钢；转炉倒渣。本发明通过铁水预脱硫装置的脱硫工艺和转炉的脱硫工艺的匹配，实现了转炉出钢钢水化学成分中w[S]≤0.0040％的冶炼。本发明方法的工艺稳定，降低了生产成本。

主权项

1.一种超低硫钢水的生产方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)铁水预脱硫，控制铁水预脱硫后铁水中硫质量百分含量≤0.002％，采用混合喷吹脱硫方式，脱硫粉剂采用流态化石灰和钝化镁粉，流态化石灰加入量1～5kg/t铁，钝化镁粉加入量0.2～0.9kg/t铁，流态化石灰中硫的质量百分含量≤0.020％、CaO的质量百分含量≥90％,钝化镁粉中硫的质量百分含量≤0.020％、Mg的质量百分含量≥90％；2)采用顶底复吹转炉冶炼钢水，投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水为89％～92％，废钢采用轻型废钢,入炉铁水温度≥1320℃，铁水化学成分中硫的质量百分含量≤0.002％，轻型废钢化学成分中硫的质量百分含量≤0.020％；3)在转炉氧枪通氧点火时加入转炉造渣辅料进行造渣，转炉造渣辅料为冶金生石灰、轻烧白云石、铁矿石，其中冶金生石灰中硫的质量百分含量≤0.030％,轻烧白云石中硫的质量百分含量≤0.035％,铁矿石中硫的质量百分含量≤0.020％；4)转炉冶炼过程控制，控制供氧强度为2.5～3.5Nm³/(min·t),氧枪操作采用氧气压力恒定，氧枪枪位在基准枪位、低枪位和高枪位相互交替操作方式，转炉吹炼前期，控制吹氧量为总吹氧质量百分比的20％～30％，氧枪枪位控制在高枪位，加入全部的轻烧白云石，加入冶金生石灰总量的80％，加入铁矿石总量的50％～70％；转炉吹炼中期，氧枪枪位控制为基准枪位→低枪位→高枪位循环操作，控制吹氧量为总吹氧质量百分比的50％～70％，加入剩余全部铁矿石及冶金生石灰；转炉吹炼后期，控制吹氧量为总吹氧质量百分比的10％～20％，氧枪枪位控制为先基准枪位进行化渣，控制吹氧量为总吹氧质量百分比的10％，之后低枪位进行压渣、加强搅拌；转炉底吹氩气流量控制在0.05～0.08Nm³/(min·t)，冶金生石灰的吨钢加入量为36～80kg，轻烧白云石的吨钢加入量为8～18kg，铁矿石的吨钢加入量为14～60kg；转炉氧枪基准枪位为H₀+H₀*(0.12～0.18)，高枪位为H₀+H₀*(0.2～0.5)，低枪位为H₀+H₀*(0.05～0.10)，H₀为转炉内钢水面高度；5)转炉冶炼终点处理，转炉吹炼终点钢水中碳质量百分含量为0.03％～0.06％、转炉吹炼终点钢水温度≥1650℃时转炉吹炼结束，转炉吹炼结束后立即出钢；6)转炉出钢结束后不溅渣、挂渣，将炉渣全部倒掉。