[发明专利]金属屑压块装置的压料与排料联动方法

摘要

本发明公开了一种金属屑压块装置的压料与排料联动方法，通过压料与排料联动机构同时进行压料和排料。本发明金属屑压块装置的压料与排料联动方法，其能够同时进行压料和排料，工作效率非常高。

主权项

金属屑压块装置的压料与排料联动方法，其特征在于，通过压料与排料联动机构同时进行压料和排料；所述压料与排料联动机构包括：两端开口的平置导料槽，与导料槽一端开口贴靠的成型模具，可由导料槽另一端开口伸入、将导料槽中物料压入成型模具的平置压杆，两个可将成型模具内物料顶出的平置顶杆，以及可驱动压杆、两个顶杆沿各自轴向往复平移的主驱动机构；所述主驱动机构包括：用于固定压杆、两个顶杆的竖置推板，以及可驱动推板沿压杆轴向往复平移的主液压缸；所述推板与压杆垂直；所述压杆、两个顶杆固定于推板上，且两个顶杆与压杆位于推板同一侧；所述两个顶杆，它们与压杆平行，且与压杆位于同一水平面内，还以压杆对称设置；所述主液压缸的活塞杆与推板连接，该活塞杆与压杆分设于推板两侧，且活塞杆与压杆共轴心；所述导料槽沿压杆的轴向设置，且导料槽位于两个顶杆之间；所述成型模具整体为直条形；所述成型模具平置，且成型模具的长度方向与压杆垂直；所述成型模具配有可驱动其沿自身长度方向往复平移的移位液压缸；所述成型模具，其长度方向的一端为用于连接移位液压缸的连接端，其长度方向的另一端为与该连接端相背的端面；所述移位液压缸的活塞杆沿成型模具的长度方向设置，且该活塞杆连接于成型模具的连接端；所述成型模具还包括：与导料槽贴靠的竖置入料面，以及与入料面相背的竖置出料面；所述入料面与压杆垂直，所述出料面与入料面平行；所述成型模具还设有三个形状相同的平置通孔，该三个通孔与压杆位于同一水平面内，该三个通孔沿成型模具的长度方向依次布置，且该三个通孔都垂直于成型模具的入料面；各通孔的两端开口分别位于成型模具的入料面、出料面上；上述三个通孔包括：沿成型模具的长度方向依次布置的第一通孔、第二通孔、第三通孔；所述第一通孔位于第二通孔与上述成型模具的连接端之间；所述第一通孔、第三通孔以第二通孔对称设置；第二通孔轴心与第一通孔轴心的间距，等于压杆轴心与顶杆轴心的间距；所述第三通孔与上述成型模具端面的最大间距，小于压杆与顶杆的间距；所述两个顶杆包括：第一顶杆和第二顶杆；所述第一顶杆位于压杆与移位液压缸之间；第一顶杆、第二顶杆都比压杆长，且第一顶杆、第二顶杆与压杆的长度差都不小于各通孔的长度；所述第二通孔、第三通孔在成型模具入料面上的开口，与压杆相匹配，可接收由压杆压入的物料；所述第一通孔、第二通孔在成型模具入料面上的开口，与第一顶杆相匹配，可被第一顶杆插入；所述第三通孔在成型模具入料面上的开口，与第二顶杆相匹配，可被第二顶杆插入；所述成型模具的出料面还贴靠有与该出料面平行的竖置挡板，该挡板覆盖成型模具的出料面；所述挡板上设有两个形状相同的避位孔，该两个避位孔与压杆位于同一水平面内，且以压杆对称设置；所述两个避位孔包括：第一避位孔和第二避位孔；所述第一避位孔位于压杆与移位液压缸之间；第一避位孔轴心与第二避位孔轴心的间距，等于第一通孔轴心与第三通孔轴心的间距；所述第一避位孔，其与第二通孔在成型模具出料面上的开口相匹配，可输出第二通孔内的物料；所述第二避位孔，其与第三通孔在成型模具出料面上的开口相匹配，可输出第三通孔内的物料；所述通过压料与排料联动机构同时进行压料和排料，包括如下步骤：a）移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与压杆对位，第二通孔与第一顶杆对位；b）主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进；顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第三通孔内，并将第三通孔内的物料挤压成型；第一顶杆贯穿第二通孔；第二顶杆位于成型模具外侧；c）主液压缸驱动压杆、两个顶杆复位，压杆、两个顶杆与成型模具脱离；导料槽补充物料；d）移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与第二顶杆对位，第二通孔与压杆对位，第一通孔与第一顶杆对位；e）主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进；第二顶杆插入第三通孔，并将第三通孔内的成型物料顶出；顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第二通孔内，并将第二通孔内的物料挤压成型；第一顶杆贯穿第一通孔；f）主液压缸驱动压杆、两个顶杆复位，压杆、两个顶杆与成型模具脱离；导料槽补充物料；g）移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与压杆对位，第二通孔与第一顶杆对位；h）主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进；顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第三通孔内，并将第三通孔内的物料挤压成型；第一顶杆插入第二通孔，并将第二通孔内的成型物料顶出；第二顶杆位于成型模具外侧；i）重复步骤c）至步骤h）。