[发明专利]小模数螺旋锥齿轮的加工工艺

摘要

本发明属于齿轮加工领域，具体地，涉及一种小模数螺旋锥齿轮的加工工艺，包括S.1粗加工；S.2调质处理；S.3精加工；S.4粗磨外圆；S.5粗磨锥齿；S.6渗碳处理；S7淬火热处理；S.8抛丸处理将淬火处理后的半成品进行抛丸处理；S.9研磨中心孔；S.10精外磨磨外圆A、外圆B、基准端面与基准外圆至图纸尺寸；S.11精磨锥齿。本发明提供的加工工艺操作方便，减少了生产工序，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时确保生产的齿轮达到客户的要求。

主权项

一种小模数螺旋锥齿轮的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S.1 粗加工：将低碳钢材质的毛坯进行粗加工，所有尺寸按照图纸尺寸预留2‑4mm；S.2 调质处理：将粗加工处理后的工件放入炉中加热到780‑820℃保温3‑4h，采用油淬方式进行淬火，冷却至110‑150℃，再进行 670‑690℃回火3‑4h；S.3 精加工：将调制处理后的工件除轮齿以外加工至图纸尺寸，齿轮的外圆A、外圆B、基准外圆尺寸预留0.4‑0.6mm，基准端面留磨0.1‑0.2mm；S.4 粗磨外圆：粗磨外圆A、基准外圆尺寸预留0.2‑0.3mm，基准端面留磨0.05‑0.10mm；S.5 粗磨锥齿：选用热前砂轮，进行粗磨锥齿，锥齿齿厚留磨0.15‑0.25mm，热前砂轮的线速度为19‑21m/s；S.6 渗碳处理：将磨齿后的工件放入炉中加热至840‑860℃后排气60‑70min，而后加热至910‑920℃进行渗碳处理，降温至810‑820℃保温3‑4h后出炉空冷至110‑120℃，而后再进行640‑650℃回火5‑6h；S.7 淬火：将渗碳处理后的工件放在料架上，工件之间的间隔为5‑7mm，将料架放入炉中加热至810‑820℃保温55‑65min，而后温度降至745‑755℃保温20‑30min，入油淬火，冷却7‑9h，而后将工件放入冷冻机进行冷处理5‑7h，冷处理温度为‑70℃，而后加热至200℃保温4h后冷却至室温，所述冷冻机设有加热装置，所述冷冻机具有低温回火的功能；S.8 抛丸处理：将淬火处理后的半成品进行抛丸处理，抛丸处理所用的抛丸钢柱直径为0.4‑0.5mm，抛丸时间为20min；S.9 研磨中心孔；S.10 精外磨：精磨外圆A、外圆B、基准外圆及基准端面至图纸尺寸；S.11 精磨锥齿：采用热后磨削砂轮进行精磨锥齿，砂轮的线速度为19‑21m/s。