[发明专利]废钒钨钛脱硝催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法

摘要

本发明涉及一种废催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法，属于有色金属回收技术领域。该方法包括钠化焙烧、水浸反应、脱杂处理、钙盐沉淀和酸浸反应五大步骤，工艺过程简单，可靠易行，能有效地回收废催化剂中有价金属钨、钛等。本发明方法不仅有利于减少环境污染，实现资源的循环利用，还能通过回收有价金属获得可观的经济效益，这将会使整个烟气脱硝产业中的催化剂链实现更好地循环利用。本发明整个工艺过程形成闭路循环体系，对环境不构成污染。通过本发明方法实现了SCR废催化剂中钨、钒与钛的分离，TiO2含量达80%以上，钨的浸出率可达90%以上，具有良好的应用价值。

主权项

一种废钒钨钛脱硝催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1），钠化焙烧：将废钒钨钛脱硝催化剂细磨至粒度小于300目后，和碳酸钠一起混合均匀后，于500℃‑1000℃下在马弗炉中焙烧1‑4h；碳酸钠的质量与废钒钨钛脱硝催化剂的质量比值为10%‑200%；步骤（2），水浸反应：将经步骤（1）焙烧后的物料按液固比（2‑5）:1加入到水中，于50℃‑100℃进行水浸反应0.5h‑3h；反应结束后进行液固分离，固相经过稀酸洗涤至中性后，作为富钛料；所述的稀酸为稀硫酸、稀盐酸或稀硝酸，浓度为20‑100g/L；步骤（3），脱杂处理：向步骤（2）得到的液相中加入脱杂剂，然后于40℃‑100℃反应1‑3h，得到脱杂溶液；所述的脱杂剂包括的氯化镁和明胶，氯化镁加入质量与液相中的硅的质量比（4.8‑5.2）:1，明胶加入质量与液相中的硅的质量比（2‑5）:1；步骤（4），钙盐沉淀：按照水溶性钙盐与钨按化学计量比（2.9‑3.1）:1向步骤（3）得到的脱杂溶液加入水溶性钙盐，煮沸后，继续反应，反应时间至少为2h，待反应结束后，液固分离，得到的固相为沉淀混合物；步骤（5），酸浸反应：将步骤（4）得到的沉淀混合物用浓度为40‑80g/L的盐酸进行酸浸反应，反应温度为80‑100℃，反应时间为1‑4h，沉淀混合物与盐酸的液固比为（2‑5）:1，酸浸反应结束后自然冷却至室温后，液固分离，液相为含钒滤液，固相为钨酸。