[发明专利]一种高瓦斯煤层大采高工作面瓦斯治理方法

摘要

本发明公开了一种高瓦斯煤层大采高工作面瓦斯治理方法，其包括以下步骤：(1)低位钻孔抽放；(2)高位钻孔抽放；(3)水平顺层钻孔抽放；(4)上隅角抽放；(5)设置底板拦截孔，以便抽采拦截下邻近层的卸压瓦斯；(6)利用所述步骤(1)‑(5)中的各个钻孔，共同作用进行抽采瓦斯；(7)随着对煤层的掘进，能够充分利用大采高工作面，做到全面、高效的瓦斯抽采，通过设置膨胀孔、负压孔，并辅助爆破炸药，能够很好的提高煤层的透气性，提高瓦斯抽采的效果，增强瓦斯治理的完善性，提高煤矿开采的安全性，本发明根据大采高的特点，将高位钻孔和第位钻孔设置为不同的倾角，能够提高瓦斯抽采的效果与效率。

主权项

1.一种高瓦斯煤层大采高工作面瓦斯治理方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)低位钻孔抽放：当前工作面在掘进过程中，在回风巷布置低位钻孔以抽采大采高工作面初采期间的瓦斯，具体为，在回风巷道的煤体侧壁上用千米定向钻机向下倾斜钻设多排低位钻孔，其中，第一排低位钻孔的终孔口距工作面底板的距离为20m，第二排低位钻孔的终孔口距工作面底板的距离为15m，第三排低位钻孔的终孔口距工作面底板的距离为10m，第四排低位钻孔的终孔口距工作面底板的距离为6m；(2)高位钻孔抽放：在回风巷道的煤体侧壁上用千米定向钻机向上倾斜钻设多排高位钻孔，其中，第一排高位钻孔的终孔口距工作面顶板的距离为20m，第二排高位钻孔的终孔口距工作面顶板的距离为15m，第三排高位钻孔的终孔口距工作面顶板的距离为10m，第四排高位钻孔的终孔口距工作面顶板的距离为6m；(3)水平顺层钻孔抽放：在回风巷的煤体侧壁上用千米定向钻机钻设至少两排水平抽放钻孔，水平抽放钻孔的孔径大小为60mm，孔深为100m；(4)上隅角抽放：在回风巷设置一上隅角抽放管，上隅角抽放管的末端直接埋到工作面采空区，上隅角抽放管末端与工作面顶板固定连接，上隅角抽放管埋入采空区的距离不得小于8m，且所述上隅角抽放管末端设置有双层隔离钢丝网，隔离钢丝网的网孔大小为2‑8mm；(5)设置底板拦截孔，以便抽采拦截下的邻近层的卸压瓦斯；(6)利用所述步骤(1)‑(5)中的各个钻孔，共同作用进行抽采瓦斯；(7)随着对煤层的掘进，重复所述步骤(1)‑(6)；在所述步骤(1)中，在进行低位瓦斯抽放前，先在所述第一排低位钻孔和所述第二排低位钻孔之间、第二排低位钻孔与第三排低位钻孔之间、第三排低位钻孔与所述第四排低位钻孔之间均钻设一排膨胀孔，膨胀孔的直径大小为40mm，深度为80‑90m，钻好膨胀孔之后，利用高压气枪对膨胀孔内的钻屑进行清理，然后，在膨胀孔内逐段塞入吸水膨胀囊，之后，利用高压水泵向吸水膨胀囊内注入高压水，之后，再在膨胀孔内塞入下一段吸水膨胀囊，之后，再利用高压水泵向吸水膨胀囊内注入高压水，使吸水膨胀囊膨胀，从而使煤层出现裂缝，增强煤层的透气性，其中，所述高压水泵采用脉冲的方式向吸水膨胀囊内注入，每段吸水膨胀囊的深度为8‑10m；在所述步骤(2)中，在进行高位瓦斯抽放前，先在所述第一排高位钻孔和所述第二排高位钻孔之间、第二排高位钻孔与第三排高位钻孔之间、第三排高位钻孔与所述第四排高位钻孔之间也均钻设一排膨胀孔，膨胀孔的直径大小为50mm，深度为90‑100m，钻好膨胀孔之后，利用高压气枪对膨胀孔内的钻屑进行清理，然后，在膨胀孔内逐段塞入吸水膨胀囊，之后，利用高压水泵向吸水膨胀囊内注入高压水，之后，再在膨胀孔内塞入下一段吸水膨胀囊，之后，再利用高压水泵向吸水膨胀囊内注入高压水，使吸水膨胀囊膨胀，从而使煤层出现裂缝，增强煤层的透气性，其中，所述高压水泵采用脉冲的方式向吸水膨胀囊内注入，每段吸水膨胀囊的深度为8‑10m。