[发明专利]一种差速器行星齿轮球面上直油槽锻造成形加工工艺

摘要

本发明涉及齿轮锻造技术领域，具体涉及一种差速器行星齿轮球面上直油槽锻造成形加工工艺，其包括，三维造型、模具的加工及处理、锻件的粗加工、锻件的精加工等工艺步骤，本发明工艺流程步骤设计科学，解决了行星齿轮球面上所增加的油槽在加工过程中所存在的生产效率低且加工质量满足不了图纸要求的问题，本发明工艺不仅保证了差速器行星齿轮整体的锻造精度、降低了能源消耗，同时也增加了行星齿轮的使用寿命、降低了精加工时间、提高产品生产效率，进而节约了生产材料，降低了企业生产成本投入。

主权项

一种差速器行星齿轮球面上直油槽锻造成形加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、三维造型，首先利用三维软件，对零件图进行三维造型，生成冷态的零件三维实体，然后结合锻造条件及机加工情况，在球面上预留固定的机加余量，参考被锻造材料的线膨胀系数及锻造温度，计算出所需锻造温度下的收缩率，对冷态锻件进行膨胀，生成热态实体锻件，然后由热态实体锻件转生成热态球形精锻凹模实体造型；步骤2、模具的加工及处理，将热态球形精锻凹模实体造型编程在数控铣上进行加工，先热前粗铣加工型腔，热处理后再精铣加工型腔，至此热态球形精锻凹模已加工成形，然后将专用精锻凹模、精锻齿形模、顶杆安装、紧固于锻造设备上，严格按对模程序校验精锻齿形模的齿槽和专用精锻凹模三条凸筋的中心线对应，待校验符合要求后，即对模具进行预热处理；步骤3、锻件的粗锻造，首先将锯切合格的棒料段，置于中频感应加热炉中，根据棒料规格，调整进料频率，亦即锻造频率，而后将加热至所需锻造温度的料块置于粗锻生产线的下齿形模中，启动已调节好打击力的设备，对料块进行一次性打击，然后在设备上滑块回升的过程中，启动顶料装置，使得行星齿轮热态锻件，及时被顶杆顶出下模腔；步骤4、锻件的精密锻造，利用人工或机械手取走上步骤中粗锻后的锻件，将其置于精锻生产线的下齿形模中，启动已调节好打击力的设备，对粗锻件进行二次打击，然后在设备上滑块回升的过程中，启动顶料装置，使得行星齿轮精锻件，及时被顶杆顶出下模腔；步骤5、利用人工或机械手取走上步骤中精锻后的锻件，放于规定位置，完成行星齿轮球面直油槽锻件的一次性精密锻造。