[发明专利]一种光催化PCB酸性蚀刻液循环回收利用的方法

摘要

本发明公开了一种光催化PCB酸性蚀刻液循环回收利用的方法，步骤为首先，从生产线上蚀刻缸中溢出的蚀刻废液流入到废液收集罐中；随后，蚀刻废液从废液收集罐中流入到氧化反应罐，在加入光催化剂与光照的条件下反应；然后，被氧化的废液流入具有阳离子交换膜的沉淀反应釜中，同时加入沉淀剂，形成含有沉淀物的混合液；再将混合液进行固液分离；接着，将滤渣中的一部分精制提纯，以草酸铜的形式出售；另一部分分解成活化氧化铜出售。而滤液在补充盐酸之后流入除水系统中，除去多余的水分。最后，滤液流入到储存罐中，成为供蚀刻的回用液。在工艺过程中铜重复利用，依平衡操作适当提取铜，部分铜循环利用。只有一定量的清洁水排出，而无废液排放，做到闭路循环生产。本流程设备简单、控制方便，推广前景广阔，具有显著的经济价值和社会环境效益。

主权项

一种光催化PCB酸性蚀刻液循环回收利用的方法，其特征在于，具体步骤如下：1）从生产线上蚀刻缸中溢出的蚀刻废液流入到废液收集罐中，所述蚀刻废液从蚀刻生产线的蚀刻缸中流出进入到废液收集罐中的流速为2~6m3/h；2）蚀刻废液从废液收集罐中流入到氧化反应池，空气被压缩进入体系，Cu+离子在多孔光催化剂与光照的作用下被氧化，所述空气的流速为10~20m3/h，光照的强度为400~1000W；所述氧化的过程所耗时间为1~2h；3）被氧化的废液流入沉淀池中，同时按溶液的容忍度的量加入沉淀剂，在搅拌作用下发生沉淀反应，形成含有沉淀物的混合液；所述废液的流速为2~6m3/h；4）混合液进入三足离心机中进行固液分离，将滤渣卸出收集待处理，而滤液中的铜含量将降低到80~160g/L；5）根据市场需求值，将一部分滤渣精制提纯，以草酸铜的形式出售；另一部分分解成活化氧化铜出售；6）混合液固液分离后，将在补充盐酸之后的滤液流入反渗透膜除水装置中，将过多的水除去，所述过多的水的量为步骤2）氧气氧化过程中，与体系中的氢离子发生反应生成的水的量以及补充盐酸时加入的水；7）将除水装置中流出的滤液流入到储存罐中，成为供蚀刻的回用液，并将回用液管道接入到蚀刻缸原来加水的管道上，通过比重管控添加该回用液到蚀刻缸中，一些添加剂仍按照酸当量管控添加进行蚀刻生产。