[发明专利]一种低氧聚芳硫醚砜合成工艺有效
申请号: | 201610162677.4 | 申请日: | 2016-03-21 |
公开(公告)号: | CN105778095B | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 刘洪;陈培龙;陈显坊 | 申请(专利权)人: | 四川中科兴业高新材料有限公司 |
主分类号: | C08G75/23 | 分类号: | C08G75/23 |
代理公司: | 成都信博专利代理有限责任公司 51200 | 代理人: | 舒启龙 |
地址: | 620201 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明公开了一种低氧聚芳硫醚砜合成工艺。其中,六甲基磷酰三胺和二甲基甲酰胺的体积比例为1:1,可以提高低氧聚芳硫醚砜的粘度。选择的催化剂具有纯度高,含量稳定,容易准确配料的优点,从而有利于低氧聚芳硫醚砜的合成。无水硫化钠和醋酸锂反应可以在获得高粘度的同时减少反应时长。所述预聚时往高压釜中同时加入N‑甲基吡咯烷酮,可以促进预聚反应的进行,从而提高低氧聚芳硫醚砜合成的热分解温度。所述抽提的试剂为去离子水和/或丙酮的其中一种,使得抽提效果好,获得的聚芳硫醚砜熔体指数低。采用此种工艺合成的低氧聚芳硫醚砜,具有粘度大、纯度高的优点,市场潜力巨大,前景广阔。 | ||
搜索关键词: | 聚芳硫醚砜 低氧 合成工艺 抽提 合成 六甲基磷酰三胺 二甲基甲酰胺 甲基吡咯烷酮 无水硫化钠 工艺合成 含量稳定 去离子水 熔体指数 市场潜力 预聚反应 准确配料 醋酸锂 高压釜 高粘度 热分解 丙酮 时长 预聚 催化剂 | ||
【主权项】:
1.一种低氧聚芳硫醚砜合成工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)辅料的脱水往高压釜中加入将六甲基磷酰三胺、二甲基甲酰胺、无水硫化钠和催化剂,并将高压釜的温度升至140℃进行脱水,脱水反应的时间为0.5h,高压釜的反应压力为0.5MPa,所述六甲基磷酰三胺和二甲基甲酰胺的体积比为1:1,所述催化剂为比例为2:3:1:1的磷酸三钠、醋酸钠、醋酸锂和苯甲酸钠,催化剂的用量为10份,所述六甲基磷酰三胺的用量为50份,六甲基磷酰三胺和无水硫化钠的体积比为2:1;(2)预聚接着再往高压釜中加入4,4-二氯二苯砜和N-甲基吡咯烷酮,同时将温度升高至190℃进行反应,得到预聚物,所述反应的时间为4h,高压釜的反应压力为1.0MPa;所述4,4-二氯二苯砜的用量为150份,所述N-甲基吡咯烷酮的用量为100份;(3)沉淀将预聚后的预聚物放入到沉淀池中,同时加入5%的盐酸进行沉淀处理,所述沉淀处理的时间为2h,所述盐酸的用量为30份;(4)过滤接着将沉淀反应后的溶液通过过滤器进行过滤处理,得到低氧聚芳硫醚砜粗料,过滤的同时用热水洗涤,所述洗涤的次数为8次;(5)干燥粉碎接着将低氧聚芳硫醚砜粗料放在干燥箱中进行干燥处理,干燥箱的温度为100℃,干燥时间为4h,接着将干燥后的低氧聚芳硫醚砜粗料放入到粉碎机中进行粉碎,所述粉碎的时间为5min;(6)抽提粉碎后萃取提纯,抽提的试剂为去离子水,并且在温度120℃下再次干燥,干燥的时间为10h,获得低氧聚芳硫醚砜的产品;或者包括如下步骤:(1)辅料的脱水往高压釜中加入将六甲基磷酰三胺、二甲基甲酰胺、无水硫化钠和催化剂,并将高压釜的温度升至160℃进行脱水,脱水反应的时间为1.0h,高压釜的反应压力为0.75MPa,所述六甲基磷酰三胺和二甲基甲酰胺的体积比为1:1,所述催化剂为比例为1:3:2:2的磷酸三钠、醋酸钠、醋酸锂和苯甲酸钠,催化剂的用量为15份;所述六甲基磷酰三胺的用量为60份;六甲基磷酰三胺和无水硫化钠的体积比为3:1;(2)预聚接着再往高压釜中加入4,4-二氯二苯砜和N-甲基吡咯烷酮,同时将温度升高至200℃进行反应,得到预聚物,所述反应的时间为6h,高压釜的反应压力为1.25MPa;所述4,4-二氯二苯砜的用量为175份,所述N-甲基吡咯烷酮的用量为125份;(3)沉淀将预聚后的预聚物放入到沉淀池中,同时加入10%的盐酸进行沉淀处理,所述沉淀处理的时间为3h,所述盐酸的用量为35份;(4)过滤接着将沉淀反应后的溶液通过过滤器进行过滤处理,得到低氧聚芳硫醚砜粗料,过滤的同时用热水洗涤,所述洗涤的次数为9次;(5)干燥粉碎接着将低氧聚芳硫醚砜粗料放在干燥箱中进行干燥处理,干燥箱的温度为150℃,干燥时间为5h,接着将干燥后的低氧聚芳硫醚砜粗料放入到粉碎机中进行粉碎,所述粉碎的时间为10min;(6)抽提粉碎后萃取提纯,抽提的试剂为丙酮,并且在温度200℃下再次干燥,获得低氧聚芳硫醚砜的产品,所述干燥的时间为16h;或者包括如下步骤:(1)辅料的脱水往高压釜中加入将六甲基磷酰三胺、二甲基甲酰胺、无水硫化钠和催化剂,并将高压釜的温度升至180℃进行脱水,脱水反应的时间为1.5h,高压釜的反应压力为1.0MPa,所述六甲基磷酰三胺和二甲基甲酰胺的体积比为1:1,所述催化剂为比例为1:2:1:3的磷酸三钠、醋酸钠、醋酸锂和苯甲酸钠,催化剂的用量为20份;所述六甲基磷酰三胺的用量为70份;六甲基磷酰三胺和无水硫化钠的体积比为3:2;(2)预聚接着再往高压釜中加入4,4-二氯二苯砜和N-甲基吡咯烷酮,同时将温度升高至210℃进行反应,得到预聚物,所述反应的时间为8h,高压釜的反应压力为1.5MPa,所述4,4-二氯二苯砜的用量为200份,所述N-甲基吡咯烷酮的用量为150份;(3)沉淀将预聚后的预聚物放入到沉淀池中,同时加入15%的盐酸进行沉淀处理,所述沉淀处理的时间为4h,所述盐酸的用量为40份;(4)过滤接着将沉淀反应后的溶液通过过滤器进行过滤处理,得到低氧聚芳硫醚砜粗料,过滤的同时用热水洗涤,所述洗涤的次数为10次;(5)干燥粉碎接着将低氧聚芳硫醚砜粗料放在干燥箱中进行干燥处理,干燥箱的温度为200℃,干燥时间为6h,接着将干燥后的低氧聚芳硫醚砜粗料放入到粉碎机中进行粉碎,所述粉碎的时间为15min;(6)抽提粉碎后萃取提纯,抽提的试剂为去离子水和丙酮,并且在温度200℃下再次干燥,获得低氧聚芳硫醚砜产品,所述干燥的时间为16h。
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