[发明专利]一种浸渍石墨双极板的制作工艺有效
| 申请号： | 201610162955.6 | 申请日： | 2016-03-22 |
| 公开（公告）号： | CN105680074B | 公开（公告）日： | 2018-05-01 |
| 发明（设计）人： | 林豪克 | 申请（专利权）人： | 江苏神州碳制品有限公司 |
| 主分类号： | H01M8/10 | 分类号： | H01M8/10;H01M8/02;H01M8/0202;H01M8/0234 |
| 代理公司： | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316 | 代理人： | 滑春生 |
| 地址： | 226200 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种浸渍石墨双极板的制作工艺，其特征在于经过制备树脂浸渍液、预热、加压浸渍工艺和固化工艺四个步骤，完成浸渍石墨双极板的制作工艺；本发明的优点在于本发明通过在石墨板的制作工艺中增加了加压浸渍工艺，通过浸渍后的石墨板加工成的双极板有效提高了抗压强度和硬度，减少了气孔的产生率，本发明制得的双极板与质子交换膜燃料电池扩散层碳纸的接触电阻小，机械性能好，易于批量生产。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 浸渍 石墨 极板 制作 工艺 | ||
【主权项】：
一种浸渍石墨双极板的制作工艺，其特征在于：经过制备树脂浸渍液、预热、加压浸渍工艺和固化工艺四个步骤，完成浸渍石墨双极板的制作工艺；具体步骤如下：（1）制备树脂浸渍液：将40%的环氧树脂、35%的酚醛树脂、15%的稀释剂和10%的固化剂混合均匀，搅拌1小时，然后倒入铁桶中密闭待用，即完成了树脂浸渍液的制备；（2）预热：将石墨板预热2‑3小时，所述预热温度为50‑60℃；（3）加压浸渍工艺：将预热后的石墨板放入制备完成的树脂浸渍液中，进行加压浸渍，压力为0.7‑0.8MPa，所述浸渍温度为50‑60℃；（4）固化工艺：将浸渍后的石墨板放入固化釜内，所述固化全过程压力为0.7‑0.8MPa，所述压力自由下降，待温度冷却至室温后，将石墨板从固化釜中取出，加工成双极板；所述步骤（1）制备树脂浸渍液中的稀释剂为十二烷基缩水甘油醚和十四烷基缩水甘油醚。
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