[发明专利]一种湿料直线造粒成网系统

摘要

本发明提供一种湿料直线造粒成网系统，它包括有粉碎机架、粉碎室、动力机构，其中，粉碎室安装在粉碎机架顶部，粉碎室顶部一端设有进料斗，粉碎室内设有粉碎辊，粉碎辊辊轴一端穿过粉碎室与粉碎机架一端的动力机构相连接，粉碎室另一端设有粉碎出口，粉碎出口上安装有过滤机构，过滤机构出口与拉丝机构入口相连接，拉丝机构出口处设有热成型机构，热成型机构出口处设有分线轮，分线轮输出端设有导线筒，导线筒另一端设有捻线机构。采用本方案后的结构简单、操作方便、捻线效果好、流水线形式作业，可以大大节省工作空间。

主权项

一种湿料直线造粒成网系统，其特征在于：它包括有粉碎机架（10）、粉碎室（11）、动力机构（12），其中，粉碎室（11）安装在粉碎机架（10）顶部，粉碎室（11）顶部一端设有进料斗（13），粉碎室（11）内设有粉碎辊，粉碎辊辊轴一端穿过粉碎室（11）与粉碎机架（10）一端的动力机构（12）相连接，粉碎室（11）另一端设有粉碎出口（14），粉碎出口（14）上安装有过滤机构（15），过滤机构（15）出口与拉丝机构（16）入口相连接，拉丝机构（16）出口处设有热成型机构（17），热成型机构（17）出口处设有分线轮（18），分线轮（18）输出端设有导线筒（19），导线筒（19）另一端设有捻线机构（20）；过滤机构（15）包括有外壳（1）、导筒（3）、过滤内筒（5），其中，外壳（1）顶部设有上小下大的锥形分料室（2），外壳（1）顶部外壁上设有外螺纹，锥形分料室（2）底部设有内螺纹，外壳（1）通过外螺纹啮合装配在内螺纹上；锥形分料室（2）顶部入口垂直向上延伸成直筒状的导筒（3），导筒（3）顶部扩展形成连接法兰（4）；外壳（1）内设有过滤内筒（5），过滤内筒（5）采用磁性材料制作成形，过滤内筒（5）外壁与外壳（1）内壁之间预留一定距离形成流通腔；过滤内筒（5）筒壁上均布有内筒滤孔（6），过滤内筒（5）顶部设有圆锥状的分流罩（7），过滤内筒（5）底部设有底滤板（8），底滤板（8）上均布有底滤孔，外壳（1）底部设有与底滤板（8）相配合的出口导筒（9）；热成型机构（17）包括有拉丝槽（A1），拉丝槽（A1）内注有水，拉丝槽（A1）底部设有加热机构（A2），拉丝槽（A1）顶部设有蒸汽管（A3），蒸汽管（A3）与蒸汽发生器（A8）相连接，蒸汽管（A3）上设有若干个蒸汽喷嘴（A9）；拉丝槽（A1）出口外侧设有水平安装的防溢罩（A4），防溢罩（A4）为圆锥形，其较大的一端与拉丝槽（A1）出口连接，较小的一端为单丝出口（A5），单丝出口（A5）端部设有由软性材料制成的限水收口（A6），防溢罩（A4）较小一端设有吹水喷嘴（A7），吹水喷嘴（A7）通过连接管与蒸汽发生器（A8）相连接，吹水喷嘴（A7）的出口向防溢罩（A4）较大一端的下方倾斜；分线轮（18）为多个，每个分线轮（18）分别对应一个导线筒（19），捻线机构（20）由安装在捻线机架（22）上的转筒（21）和捻线电机（23）构成，其中，转筒（21）通过轴承安装在捻线机架（22）顶部，转筒（21）外周面中部安装有传动环（24），传动环（24）通过传动皮带（25）与安装在捻线机架（22）底部的捻线电机（23）相连接；转筒（21）中心处设有前后贯穿的捻线孔（26），捻线孔（26）孔缘上设有若干条沿圆心均布的导线槽（27），导线槽（27）呈弧形，其与捻线孔（26）的转角处均采用圆滑过渡，导线槽（27）采用倾斜机构，其较大的一端位于捻线孔（26）输入端，较小一端与捻线孔（26）出口齐平。