[发明专利]一种超耐磨钢球生产方法在审
申请号: | 201610163412.6 | 申请日: | 2016-03-20 |
公开(公告)号: | CN105734394A | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 王月华 | 申请(专利权)人: | 马鞍山东兴铸造有限公司 |
主分类号: | C22C33/06 | 分类号: | C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/60 |
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地址: | 243000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种超耐磨钢球生产方法,包括有以下操作步骤:(1)配料:按重量百分比各组份的比例为:废钢、钢屑80~86%、锰铁10~12%、硅铁2~4%左右,回炉料6~12%;(2)熔炼:在中频电炉中熔炼,加料时将回炉料放在底层;(3)出钢:待炉料熔清后取样进行化学成分检验,钢水各化学成分质量百分比为C0.3‑1.2%,Cr0.2‑0.5%,Si1.9‑2.8%,Mn0.2‑0.6%,P≤0.08%,S≤0.06%,余量为Fe,钢水成分合格后方可将炉温升高待出炉,出炉温度1500~1580℃。本发明方法能够提高钢球的耐磨度,既能提高其韧性及耐磨性能,又能降低贵重金属材料的消耗。 | ||
搜索关键词: | 一种 耐磨 生产 方法 | ||
【主权项】:
一种超耐磨钢球生产方法,其特征在于:包括有以下操作步骤:(1)配料:按重量百分比各组份的比例为:废钢、钢屑80~86%、锰铁10~12%、硅铁2~4%左右,回炉料6~12%;(2)熔炼:在中频电炉中熔炼,加料时将回炉料放在底层;(3)出钢:待炉料熔清后取样进行化学成分检验,钢水各化学成分质量百分比为C0.3‑1.2%,Cr0.2‑0.5%,Si1.9‑2.8%,Mn0.2‑0.6%, P≤0.08%,S≤0.06%,余量为Fe,钢水成分合格后方可将炉温升高待出炉,出炉温度1500~1580℃;(4)在出炉时加锰进行孕育;(5)浇注成型:温度为1470~1520 ℃利用现铸铁球模具浇注铸钢球。
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