[发明专利]一种模压生物合成实木多层板及其制备方法

摘要

本发明公开了一种模压生物合成实木多层板及其制备方法，可以得到一种新型的天然复合板材，成品的各项理化性能指标均符合国家标准及用户要求，而且无污染，低甲醛，甲醛释放量≤4mg/100mg，拉伸强度≥1.5mpa，弯曲强度≥1.5mpa，抗紫外线、抗老化和耐热、光化性能均优于普通多层板，是一种符合现代绿色环保理念的新型板材。

主权项

一种模压生物合成实木多层板的制备方法，其特征在于：包括：1)按质量份数计，将60～80份生物合成树脂和20～40份脲醛胶混合，在室温、150～250rpm搅拌下加入活性填料面粉2～8份，搅拌10～15min，加入复合固化剂8～12份，继续搅拌8～12min，待pH值为5.8～6.2时，制得生物合成胶，待用；其中，所述复合固化剂为氯化铵、尿素、六亚甲基四胺、水的质量比1:0.9～1.1:1.8～2.2:5.5～6.5的混合物；其中，所述生物合成树脂通过以下方法制备得到：a)按质量份数计，称取玉米蛋白粉8～12份，水90～110份，柠檬酸0.6～0.7份，氢氧化钠0.04～0.06份，碳酸钠0.22～0.28份，糖醇0.015～0.025份，月桂酸0.04～0.06份，甲酸0.015～0.025份，纳米二氧化硅4～6份；b)120～180rpm搅拌下，向温度为24～26℃的所述水中加入所述柠檬酸和氢氧化钠，配制得到pH值为8.8～9.2的缓冲液；c)在120～180rpm搅拌下将所述玉米蛋白粉缓慢加入至步骤b)得到的缓冲液中，再加入所述月桂酸，搅拌反应25～35min；d)向步骤c)得到的反应液中逐滴滴入所述甲酸并调节pH值至5.0～6.0，并在12～18min内滴加完毕，然后升温至58～62℃，恒温聚合反应55～65min；e)向步骤d)得到的反应液中加入碳酸钠并调节pH值至6.8～7.7，继续保温反应8～12min后，开始降温并加入所述糖醇；降温至29～31℃时加入所述纳米二氧化硅；继续降温至24～26℃，即得所述之生物合成树脂；2)采用步骤1)制得的生物合成胶，按照240～290g/m2的量在55～85cm×1200～1300cm×1.20～3.10mm的木皮上双面涂胶，用于制备芯层；3)在步骤1)制得的生物合成胶中，加入适量5～12mm的短切玻璃纤维，按照240～290g/m2的量在55～85cm×1200～1300cm×1.20～3.10mm的木皮上单面涂胶，用于制备面层；4)将至少一个芯层组坯制备芯板；将芯板的一面与面层复合，0.5～1.0Mpa冷预压25～35s；修补；再将芯板的另一面与另一面层复合，0.5～1.0Mpa冷预压15～25s；再在1.0～1.2Mpa，105～110℃下热压25～30s；5)热压后冷却存放至少24h，修边砂光，即得成品，甲醛释放量≤4mg/100mg，拉伸强度≥1.5mpa，弯曲强度≥1.5mpa。