[发明专利]PCB蚀刻废液及油墨废液处理方法及装置

摘要

本发明涉及一种PCB蚀刻废液及油墨废液处理方法及装置，PCB蚀刻废液采用横向离子膜析铜处理装置进行处理，PCB蚀刻废液经旋转后均匀喷洒在阳极焦平面上，并通过电场加速后横向溅射到阴离子交换膜上，提取其中的金属铜，并可有效降低离子交换表面cu2+和污染物的浓度，提高处理效率；PCB油墨废液采用PCB油墨废液处理装置进行处理，向PCB油墨废液中加入由分析纯硫酸亚铁和双氧水组成的强氧化剂，通过激光照射、双氧化水光解以及Fe2+的催化作用，对PCB油墨废液中的有机物进行有效降解，COD去除率可达93％以上；同时采用激光温控及稳频系统，确保激光输出的准确与稳定，保证PCB油墨废液的处理效果。

主权项

1.PCB蚀刻废液及油墨废液处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1）PCB蚀刻废液处理：采用横向离子膜析铜处理装置进行处理，PCB蚀刻废液经旋转后均匀喷洒在阳极焦平面上，并通过电场加速后以30～90º夹角横向溅射到阴极的阴离子交换膜上；PCB蚀刻废液中的铜离子在电场作用下，受电位差的驱动向阴极迁移，并被阴离子交换膜截留而实现分离；以上反应进行时，通过析铜控制系统自动测试并显示PCB蚀刻废液的温度及流速，以及铜离子浓度；2）PCB油墨废液处理：采用PCB油墨废液处理装置进行处理，向PCB油墨废液中加入由分析纯硫酸亚铁 FeSO4▪7H2O和H2O2含量为30%双氧水组成的强氧化剂，且H2O2加入量为1.1～1.5Qth，Fe2+/H2O2的摩尔比为1：16～20；将加入强氧化剂并搅拌均匀后的PCB油墨废液的pH值调节到3.4～3.6，温度控制在60～70℃；按8～12L/min的速率向PCB油墨废液中输氧气，同时采用波长为266nm、功率为20～25W的激光均匀照射60分钟以上；去除PCB油墨废液中的COD；以上反应进行时，通过反应控制系统自动测试并显示PCB油墨废液的温度、COD质量浓度和氧气流量；激光的驱动及控制通过激光温控系统与激光稳频系统实现，其中激光温控系统由主控芯片以及分别与主控芯片相连的温度检测模块、温度控制模块、温度显示模块、串口通信模块、键盘输入模块、故障检测模块和报警模块组成,其中温度控制模块通过TEC热电制冷器连接激光器，激光器另外与温度检测模块和故障检测模块连接，串口通信模块另外连接上位机；温度检测模块与主控芯片以串行方式通信，将采集的温度数据发往主控芯片进行实时的监控与显示，通过上位机进行温度预设，或通过键盘输入电路控制激光器的启停、复位以及手动设定温度；激光稳频系统由依次连接的振荡器、混频器、分频器、频率-电压转换器、加法器、低通滤波器、PID控制器、激光器、光电二极管、偏置器、放大器、耦合器组成，耦合器与混频器连接，光电二极管另外连接参考激光器；光电二极管测量激光器与参考激光器的拍频频差，通过偏置并经过放大后与振荡器进行混频，混频之后通过分频器分到频率-电压转换器的工作频率范围，并直接转换成电压信号，再经过PID控制器反馈回激光器实现相对于参考激光器的频率锁定；输出一个控制电压信号，通过加法器与频率-电压转换器输出的电压相加，再输入到PID控制器中反馈给激光器，通过设置不同的控制电压实现激光器与参考激光器不同频差的实时锁定，从而实现激光的稳频。