[发明专利]一种镗磨复合加工工艺

摘要

本发明公开了一种镗磨复合加工工艺，适用于缸体孔、连杆孔、箱体孔的半精加工、精加工。采用精密机床主轴、镗刀杆、微调机构、电主轴、砂轮、外部检测仪器以及外置的补偿控制单元构成的装置。工作时，由机床主轴带动镗刀杆、微调机构、电主轴和砂轮一起做低速回转运动，同时砂轮由电主轴驱动做高速回转运动，砂轮切削点的运动由两个回转运动复合形成；利用检测仪器获取砂轮切削点与理想位置的偏差量，并通过补偿控制单元根据获得的偏差量经微调机构控制微调整砂轮对和被加工工件切削点的径向位置，从而实现自动补偿切削点的径向位置，达到孔的精加工尺寸要求。具有工艺简单，刀具寿命，加工成本低的特点。

主权项

一种镗磨复合加工工艺，包括采用复合加工装置，所述复合加工装置包括机床主轴（1）、镗刀杆（2）、微调机构（3）、电主轴（4）、砂轮（5）、外部检测仪器（7）以及外置的补偿控制单元（8）；其特征在于，镗磨复合加工工艺包括如下步骤：a．将所述的镗刀杆（2）安装于机床主轴（1）内，微调机构（3）经镗杆安装环座（34）安装于镗刀杆（2）上，电主轴（4）连接于微调机构（3）上，砂轮（5）连接于电主轴（4）的前端；b．进行镗磨加工中心机床精度检测，检测电主轴（4）中心线相对于机床主轴（1）中心线的偏差值及偏差方向，根据检查结果，建立调整量模型，进行偏心微调，使两者中心线对齐；c．将被加工孔上道工序的加工余量作为砂轮径向位置总的调整量，通过微调机构（3）改变电主轴（4）的轴线和机床主轴（1）轴线的距离，进而调整砂轮（5）切削点的径向位置实现径向进给，然后进行镗磨复合加工；d．工作时，由机床主轴（1）带动镗刀杆（2）、微调机构（3）、电主轴（4）和砂轮（5）一起做低速回转运动，同时砂轮（5）由电主轴（4）驱动做高速回转运动，砂轮（5）切削点的运动由两个回转运动复合形成；e．利用检测仪器（7）获取砂轮（5）切削点与理想位置的偏差量，并通过补偿控制单元（8）根据获得的偏差量经微调机构（3）控制微调整砂轮（5）对被加工工件（6）切削点的径向位置，从而实现自动补偿切削点的径向位置，达到孔的精加工尺寸要求；具体工况：砂轮（5）在加工孔后退出，由检测仪器（7）对工件进行测量，测量信息由补偿控制单元（8）采集，经补偿控制单元（8）与设定值进行偏差量比对，若有偏差，即发出相应的指令给微调机构（3），通过微调机构（3）调整砂轮（5）的径向位移，从而完成了传统镗孔过程中刀具径向位置的自动补偿；其调整量即为镗刀杆或机床主轴的轴心坐标O₁与砂轮或电主轴的轴心坐标O₃之间的距离，关系式如下：；式中：e₁为镗刀杆或机床主轴的轴心坐标O₁与微调机构的轴心坐标O₂的距离，e₂为微调机构的轴心坐标O₂与砂轮或电主轴的轴心坐标O₃的距离，为e₁和e₂之间的夹角。