[发明专利]φ280mm的铬钼系列圆管坯铸坯质量控制方法

摘要

本发明公开的是冶金领域的一种生产断面尺寸为φ280mm的铬钼系列圆管钢铸坯的内部质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，首先，在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度，并通过对钢液进行微钛处理，改善了其高温塑性，降低了钢种裂纹敏感性，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，铸坯凝固组织得到有效改善，疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高，铸坯裂纹缺陷得到有效控制，表面无清理率得到提高改善，轧材质量控制良好且稳定。

主权项

φ280mm的铬钼系列圆管坯铸坯质量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：Ⅰ、转炉冶炼：转炉终点碳按照质量百分比0.05%~0.15%进行控制，终点温度≥1670℃控制，小平台按每吨钢1.4~2.0m的喂入量喂加铝线，进行脱氧处理，小平台目标成分按质量百分比：[C]0.20%~0.35%、[Si]0.16%~0.30%、[Mn]1.00%~1.40%、[P]≤0.013%控制，脱氧合金化结束后进行至少3min的软吹氩处理；Ⅱ、LF炉精炼钢水：将步骤Ⅰ中得到的钢水进行LF炉精炼，精炼全程吹氩搅拌，精炼末期加入钛合金料，加入量按钢液重量的0.018%~0.038%进行配加，之后进行200~500m的喂入量喂加硅钙线进行钙处理，其中中包第一炉次按上限喂加，精炼结束后继续吹氩搅拌至少5min，出站温度按1560~1620℃控制；Ⅲ、RH精炼：将步骤Ⅱ中得到的钢水进行RH精炼，RH精炼要求氩气流量按1150~1450NL/min控制，真空度＜3mbar，处理时间≥10min，RH出站Alt按照质量百分比0.030%~0.055%控制，真空处理结束后继续吹氩至少5min，出站温度按1550~1580℃控制；Ⅳ、连铸钢水：连铸环节采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，其中，结晶器电磁搅拌的参数为：搅拌电流200~350A，频率2~4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为：搅拌电流100~150A，频率4.0~7.0Hz。