[发明专利]一种脱色牦牛绒和原色牦牛绒双彩纱生产方法

摘要

本发明给出一种脱色牦牛绒和原色牦牛绒双彩纱生产方法，将紫牛绒分成质量相等的两部分，其中一部分进行脱色得到白牛绒；将紫牛绒按精梳毛纺流程制成紫牛绒粗纱，经细纱工序制成紫牛绒细纱；将制得的白牛绒按精梳毛纺流程制得白牛绒绒条；将制得的紫牛绒粗纱和白牛绒条由后罗拉喂入粗纱机，紫牛绒细纱由前罗拉喂入粗纱机，制得紫白双色粗纱；将制得的紫白双色粗纱和紫牛绒细纱由后罗拉喂入，经细纱工序制得脱色牦牛绒和原色牦牛绒双彩纱。本发明可将牦牛绒纤维制成质量较好的脱色牦牛绒和原色牦牛绒双彩纱，纱线手感柔软、吸湿放湿性好、蓬松保暖，且具有远红外性能，具有独特的色彩效应。

主权项

一种脱色牦牛绒和原色牦牛绒双彩纱生产方法，其特征是：将紫牛绒一部分经脱色工序制得白牛绒，而后将紫牛绒、白牛绒经精梳毛纺流程分别制得紫牛绒粗纱、白牛绒绒条、紫牛绒细纱，而后将紫牛绒粗纱、白牛绒绒条、紫牛绒细纱经第二粗纱工序制得紫白双色粗纱，最后在加装全聚纺装置的DTM129型细纱机上采用赛络纺方式将紫白双色粗纱和紫牛绒细纱制得脱色牦牛绒和原色牦牛绒双彩纱，具体包括以下步骤，第一步，将紫牛绒分成质量相等的两部分，其中一部分经脱色工序得到白牛绒；所述脱色工序中，取牦牛绒纤维置于9‑15g/L硫酸亚铁和3‑5g/L亚硫酸氢钠的混合溶液中，浴比1:50、温度60℃的环境中加热35‑45min，之后用蒸馏水洗净，将处理过的牦牛绒纤维放入25‑35g/L的双氧水、4‑9g/L的焦磷酸钠的混合溶液中，利用醋酸和醋酸钠缓冲溶液将PH值调节至8.0‑8.4，温度60℃反应60min，之后用蒸馏水洗净，将处理后的牦牛绒纤维放入7‑10g/L的保险粉和4‑6g/L的焦磷酸钠制成的混合溶液中，浴比1:50、温度50℃、PH 5‑6的溶液中反应30min，之后用蒸馏水洗净，制得白牛绒；第二步，将另一部分紫牛绒按精梳毛纺流程经第一和毛加油工序、第一梳毛工序、两道第一针梳工序、第一精梳工序、第一针梳工序、第一成球工序、第一混条工序、三道第一针梳工序、第一预粗纱工序、第一粗纱工序制成紫牛绒粗纱，经第一细纱工序制成紫牛绒细纱；所述第一梳毛工序采用“柔和梳理、低速度、轻定量、小速比”的工艺原则，喂入罗拉速度2.2‑2.5r/min，锡林速度102‑110r/min，道夫速度6‑8r/min，转移辊速度140‑150r/min，生条定量6‑10g/m；所述第一精梳采用“小隔距、轻定量、低车速”的工艺原则，喂入根数9‑11，牵伸倍数6.75‑9.53倍，隔距18‑24mm，车速145‑155钳次/min，下机条重12‑15g/m；所述第一针梳工序采用“小牵伸、偏小隔距、轻定量、低车速”的工艺原则，包括头道针梳、二道针梳、精梳后的三道针梳、成球、混条、混条后头针、混条后二针、混条后三针，所述头道针梳工序中，喂入根数6‑8，牵伸倍数2.8‑5倍，隔距19‑23mm，车速26‑32m/min，下机条重13‑16g/m，所述二道针梳工序中，喂入根数3‑5，牵伸倍数4.3‑6.1倍，隔距22‑24mm，车速32‑38m/min，下机条重9‑13g/m，所述精梳后的三道针梳工序中，喂入根数7‑9，牵伸倍数4.2‑6.14倍，隔距20‑24mm，车速30‑35m/min，下机条重20‑22g/m，所述成球工序中，喂入根数5‑7，牵伸倍数5.0‑7.0倍，隔距20‑24mm，车速48‑55m/min，下机条重20‑22g/m，所述混条工序中，喂入根数5‑7，牵伸倍数5.0‑7.0倍，隔距20‑24mm，车速48‑55m/min，下机条重20‑22g/m，并补充油水，按重量百分比加入0.16％‑0.36％的和毛油、0.30％‑0.35％的抗静电剂，控制回潮率在24％，所述混条后头针工序中，喂入根数4‑6，牵伸倍数4.4‑6.6倍，隔距20‑24mm，车速48‑55m/min，下机条重18‑20g/m，所述混条后二针工序中，喂入根数4‑5，牵伸倍数8.0‑9.1倍，隔距20‑24mm，车速48‑55m/min，下机条重9‑11g/m，所述混条后三针工序中，喂入根数1，牵伸倍数3.6‑4.5倍，隔距20‑24mm，车速48‑55m/min，下机条重2‑3g/m；所述第一预粗纱工序中，喂入根数1，牵伸倍数5‑6倍，隔距22‑24mm，前罗拉速度10‑12m/min，捻度58‑65捻/m，粗纱定量4‑5g/10m；所述第一粗纱工序中，喂入根数1，牵伸倍数1.67‑2.5倍，隔距22‑24mm，前罗拉速度8‑10m/min，捻度60‑65捻/m，粗纱定量2‑3g/10m；所述第一细纱工序选用加装全聚纺装置的DTM129型细纱机，成纱的捻度范围为640‑1400捻/米，后罗拉和中罗拉隔距为11‑14mm，中罗拉和前罗拉隔距为26‑34mm，后罗拉、中罗拉、前罗拉直径分别为27mm、27mm、50mm，钢领直径为42mm，锭速为9000r/min，选用滑溜牵伸装置，胶辊的滑溜槽深度选用0.5‑2.0mm；第三步，将制得的白牛绒按精梳毛纺流程经第二和毛加油工序、第二梳毛工序、两道第二针梳工序、第二精梳工序、第二针梳工序、第二成球工序、第二混条工序、三道第二针梳工序、第一并条工序制得白牛绒绒条；所述第二和毛加油工序中，按重量百分比加入0.5％‑0.65％的和毛油、0.2‑0.4％的抗静电剂及0.5‑0.6％的增强剂，控制车间回潮率在20％‑24％，平衡12小时；所述第二梳毛工序中，喂入罗拉速度1.5‑2.5r/min，锡林速度90‑110r/min，道夫速度6‑8r/min，转移辊速度110‑130r/min，生条定量6‑8g/m；所述第二精梳工序中，喂入根数8‑12，牵伸倍数8‑12倍，隔距18‑22mm，车速145‑165钳次/min，下机条重8‑12g/m；所述第二针梳工序中，包括头道针梳、二道针梳、精梳后的三道针梳、成球、混条、混条后头针、混条后二针、混条后三针，所述头道针梳工序中，喂入根数6‑8，牵伸倍数4.5‑5.3倍，隔距18‑22mm，车速26‑30m/min，下机条重8‑12g/m，所述二道针梳工序中，喂入根数5‑6，牵伸倍数5.0‑6.0倍，隔距18‑22mm，车速30‑35m/min，下机条重8‑12g/m，所述精梳后的三道针梳工序中，喂入根数4‑6，牵伸倍数8‑12倍，隔距16‑20mm，车速30‑35m/min，下机条重4‑6g/m，所述成球工序中，喂入根数4‑6，牵伸倍数4‑6倍，隔距16‑20mm，车速42‑50m/min，下机条重4‑6g/m，所述混条工序中，喂入根数4‑6，牵伸倍数4‑6倍，隔距16‑20mm，车速42‑50m/min，下机条重4‑6g/m，并补充油水，按重量百分比加入0.16％‑0.36％的和毛油、0.30％‑0.35％的抗静电剂、0.4‑0.5％的增强剂，控制回潮率在24％，所述混条后头针工序中，喂入根数4‑6，牵伸倍数4‑6倍，隔距16‑20mm，车速42‑50m/min，下机条重4‑6g/m，所述混条后二针工序中，喂入根数4‑6，牵伸倍数4‑6倍，隔距16‑20mm，车速48‑55m/min，下机条重4‑6g/m；所述混条后三针工序中，喂入根数4‑6，牵伸倍数4‑6倍，隔距16‑20mm，车速48‑55m/min，下机条重4‑6g/m；采用第一并条工序制得白牛绒绒条，所述第一并条工序中，喂入根数6‑8，牵伸倍数8‑12倍，白牛绒绒条定量3‑4g/m；第四步，将紫牛绒粗纱、白牛绒绒条、紫牛绒细纱经第二粗纱工序制得紫白双色粗纱，其中紫牛绒粗纱和白牛绒绒条由后罗拉喂入粗纱机，紫牛绒细纱由前罗拉喂入粗纱机；所述第二粗纱工序中，前罗拉、中前罗拉隔距9mm，中前罗拉、中后罗拉隔距24mm，中后罗拉、后罗拉隔距32mm，粗纱定量3‑5g/10m，锭子转速1200r/min，后区牵伸倍数1.2倍，总牵伸倍数8.9‑10.4倍，粗纱捻系数65‑100捻/m，车速为120‑185m/min；第五步，将紫白双色粗纱和紫牛绒细纱经第二细纱工序制得脱色牦牛绒和原色牦牛绒双彩纱，其中紫白双色粗纱和紫牛绒细纱由细纱机的后罗拉喂入；所述第二细纱工序中，采用加装全聚纺装置的DTM129型细纱机，纺纱方式采用赛络纺，成纱的捻度范围为700‑1440捻/米，前罗拉、中罗拉隔距为11‑14mm，中罗拉、后罗拉隔距为26‑33mm，钳口隔距2.8mm，前罗拉、中罗拉、后罗拉直径分别为27mm、27mm、50mm，钢领直径为42mm，锭速为8500‑10000r/min。