[发明专利]铅酸蓄电池用的镧母合金正极板栅及加工工艺

摘要

一种铅酸蓄电池正极板栅用镧母合金，由以下质量分数的组分制成锑0.5％～1％、纳米氧化钙0.04‑0.1％、四碱式硫酸铅0.02‑1％、镧0.005～0.1％、碳化钛0.002‑0.003％、碳化钨0.005～0.1％、铅为余量；制备工艺为将铅先在500～600℃下熔炼，熔化后经过捞渣、搅拌，继续在500℃～600℃下保温30分钟，再依次加入碳化钛和碳化钨，升温至碳化钛和碳化钨全部熔化，连接搅拌15分钟，再加入纳米氧化钙、锑、四碱式硫酸铅和镧，保持熔铅炉的温度在550℃～650℃之间，经过捞渣、搅拌，继续在550℃～650℃下保温30分钟，然后将熔融液送入模具直接挤出制成正极板栅。通过挤出的方式直接成型，可使合金的晶粒变得细小均匀规则，能够改善合金的综合力学性能。

主权项

一种铅酸蓄电池用的镧母合金正极板栅，其特征在于，由以下质量分数的组分制成：锑：0.5％～1％、纳米氧化钙：0.04‑0.1％、四碱式硫酸铅：0.02‑1％、镧：0.005～0.1％、碳化钛：0.002‑0.003％、碳化钨：0.005～0.1％、铅为余量；上述四碱式硫酸铅的制备方法如下：(1)收集铅酸电池生产中产生的废铅膏，将废铅膏送入沉淀池，加入清水进行搅拌清洗，然后自然静置沉淀；(2)取步骤(1)中的沉淀物，在该沉淀物中加入适量铅粉搅拌均匀，使沉淀物呈糊状铅膏；铅粉的加入量使沉淀物能够成糊状即可；(3)将步骤(2)中糊状铅膏放入容器中，用2.5‑3公斤的蒸汽压力保温3‑3.5小时，然后放去压力使糊状铅膏恢复至常态，保持2‑5小时，如此连续2‑3次，制得加压铅膏；(4)将步骤(3)中得到的加压铅膏在100‑105℃的烘干设备中进行烘干处理，得到干铅膏待用；(5)将步骤(4)中的干铅膏放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨3‑4小时，4BS的粒度达到20μm以下；(6)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80℃下烘干，把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后将粉料研磨，直至无较大团聚为止，至此，得到四碱式硫酸铅；上述镧母合金正极板栅的制备工艺为：将铅先在500～600℃下熔炼，熔化后经过捞渣、搅拌，继续在500℃～600℃下保温30分钟，再依次加入碳化钛和碳化钨，升温至碳化钛和碳化钨全部熔化，连接搅拌15分钟，再加入纳米氧化钙、锑、四碱式硫酸铅和镧，保持熔铅炉的温度在550℃～650℃之间，经过捞渣、搅拌，继续在550℃～650℃下保温30分钟，然后将熔融液送入模具直接挤出制成镧母合金正极板栅。