[发明专利]一种铜渣回收制备电磁屏蔽涂料的方法

摘要

本发明涉及一种铜渣回收制备电磁屏蔽涂料的方法，属于电磁屏蔽涂料制备技术领域。针对目前铜系电屏蔽涂料使用后，铜易氧化导致其导电稳定性不佳，影响电磁屏蔽效率的问题，通过将炼铜厂废弃铜渣进行碾磨，与生石灰混合预处理，随后将预处理的铜渣与氢气一起，通过氨水作用制备铜铁复合粉末，随后对其偶联改性制备电磁屏蔽涂料，本发明制备的电磁屏蔽涂料制备的涂层，电阻率最低为3.5×10^‑4Ω·cm，耐老化温度为180℃，2～3月后电阻率无变化，在400MHz下电磁屏蔽效率为50dB，通过铜渣进行制备，节约成本，操作简单，对环境无污染。

主权项

一种铜渣回收制备电磁屏蔽涂料的方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）收集炼铜厂废弃铜渣，对其碾磨并过筛，制备得50～60目铜渣颗粒，随后按质量比1:5，将铜渣颗粒与生石灰搅拌混合并碾磨25～35min，待碾磨完成后，将其置于坩埚中，再将坩埚移入至马弗炉中，于250～300℃下预热1～2h；（2）待预热完成后，通氮气排除空气后，再对其通氢气排除氮气，随后，在氢气气氛下，按5℃/min的升温速率升温加热，待升温加热至1200～1300℃后，使其充分煅烧并保温加热2～3h；（3）待升温加热完成后，停止加热并静置冷却至20～30℃，随后对其碾磨并过筛，用磁铁进行吸附90～100目铁铜复合材料，随后按重量份数计，分别称量25～35份铁铜复合材料、10～15份正硅酸乙酯和55～60份无水乙醇置于烧杯中，搅拌混合并在45～50℃下水浴加热；（4）待加热25～30min后，对其滴加质量浓度为15%的氨水溶液，待滴加至pH至8.5后，停止滴加，随后保温加热45～50min，待加热完成后，对其过滤并收集滤渣，在65～80℃下干燥6～8h，随后碾磨制备得改性铜铁复合粉末；（5）按重量份数计，依次称取25～55份环氧树脂、10～15份改性铜铁复合粉末、30～35份三乙醇胺、2～4份木质素磺酸钠、2～6份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和1～15份去离子水搅拌混合，并置于不锈钢分散釜中，在300～500r/min搅拌混合25～30min，待混合完成后，将其置于200～300W下超声分散15～20min，即可制备得一种铜渣回收制备的电磁屏蔽涂料。