[发明专利]一种冷再生现场压实度控制工艺

摘要

本发明提供一种冷再生现场压实度控制工艺，所述控制工艺包括：所述控制工艺包括：清除旧路面地基表面的杂物，铣刨旧路面结构层中的面层和部分基层，对铣刨后的面层和部分基层进行破碎，对破碎后的面层和部分基层材料进行除泥处理；以废旧轮胎和废旧塑料为原料制备的橡塑高分子改性剂与阳离子乳化沥青制备改性阳离子乳化沥青；铣刨和破碎后的面层和部分基层材料按照粒径大小进行分类形成铺设材料；铺设材料与改性阳离子乳化沥青和添加剂进行拌和以及预处理得到碾压材料；对碾压材料进行碾压。本发明通过对材料进行分层并分别进行碾压，避免了冷再生材料发生微裂缝，同时使得冷再生现场压实度得到提高。

主权项

1.一种冷再生现场压实度控制工艺，所述控制工艺包括：步骤一、清除旧路面地基表面的杂物，铣刨旧路面结构层中的面层和部分基层，其中，采用刀间距为15mm的铣刨设备对面层进行铣刨，采用刀间距为5～8mm的精铣刨设备部分基层进行铣刨，部分基层铣刨的深度为20～40mm，对铣刨后的面层和部分基层进行破碎，对破碎后的面层和部分基层材料进行除泥处理使得含泥量不大于8％；步骤二、以废旧轮胎和废旧塑料为原料制备橡塑高分子改性剂，所述橡塑高分子改性剂与阳离子乳化沥青制备改性阳离子乳化沥青；步骤三、将步骤一中铣刨和破碎后的面层和部分基层材料按照粒径大小进行分类，粒径范围为300～450mm的材料为第一层铺设材料，粒径范围为150～350mm的材料为第二层铺设材料，粒径范围为50～100mm的材料为第三层铺设材料，粒径小于50mm的材料为第四层铺设材料；步骤四、向步骤三中每层铺设材料中按比例加入一定量的改性阳离子乳化沥青和添加剂进行拌和以及预处理得到第一层碾压材料、第二层碾压材料、第三层碾压材料和第四层碾压材料；步骤五、通过刮板或整平梁摊铺第一层碾压材料，进行碾压得到厚度为14～16cm的第一层碾压材料，在碾压后的第一层碾压材料上摊铺第二层碾压材料，进行碾压得到厚度为12～14cm的第二层碾压材料，在碾压后的第二层碾压材料上摊铺第三层碾压材料，进行碾压得到厚度为10～12cm的第三层碾压材料，在碾压后的第三层碾压材料上摊铺第四层碾压材料，进行碾压得到厚度为6～8cm的第四层碾压材料，其中，第一层碾压材料进行碾压的碾压条件为：首先，用8～12吨双钢轮压路机碾压1～2遍，碾压时间为30min，其次，用35吨的单钢轮振动型压路机碾压3～4遍，碾压时间为1h；第二层碾压材料进行碾压的碾压条件为：首先，用8～12吨双钢轮压路机碾压1～2遍，碾压时间为50min，其次，用35吨的单钢轮振动型压路机碾压3～4遍，碾压时间为1.5h；第三层碾压材料进行碾压的碾压条件为：首先，用8～12吨双钢轮压路机碾压1～2遍，碾压时间为80min，其次，用35吨的单钢轮振动型压路机碾压3～4遍，碾压时间为2h；第四层碾压材料进行碾压的碾压条件为：首先，用8～12吨双钢轮压路机碾压1～2遍，碾压时间为3h，其次，用35吨的单钢轮振动型压路机碾压3～4遍，碾压时间为5h，最后，采用8‑12T双钢轮压路机静压1‑2遍。