[发明专利]废旧铅酸蓄电池破碎分离一次性节能回收工艺

摘要

一种废旧铅酸蓄电池破碎分离一次性节能回收工艺，该系统的工作原理就是：利用反击式锤式破碎机对废旧蓄电池进行破碎，采用振动筛对破碎后的物料进行清洗并分离出铅膏，根据蓄电池碎片物料的物理特性(几种物料的比重不同)，利用水的浮力与压缩空气相结合对物料进行分离，最后采用螺旋输送机将各种物料输送到不同的库房予以堆放。

主权项

1.一种废旧铅酸蓄电池破碎分离一次性节能回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)上料原料地坑内的废旧铅酸蓄电池经六瓣液压抓斗起重机抓送到给料机上方的料仓内，料仓下方的振动给料机把蓄电池输送至皮带输送机上，在输送机皮带的上方设有电磁除铁器和金属探测仪，用来除去蓄电池输送过程中夹杂的磁性金属，以保证破碎机的正常工作和延长锤头的使用寿命；(2)破碎皮带输送机将废旧铅酸蓄电池输送至破碎机内进行破碎，破碎机内有四组共20个锤头对蓄电池进行捶打，研磨，当蓄电池碎片小于破碎机锤头下方的篦条孔时就会从篦条孔中掉下落入进入一级振动筛进行清洗和分离；(3)清洗和分离物料的清洗和分离是在一级振动筛内完成的，在一级振动筛的筛板上方设有五组共18个喷头分别对蓄电池碎片进行冲刷，从电池碎片上冲洗下来的铅泥通过筛板上0.5mm宽的条形孔进入铅泥沉淀机，筛板上的物料在振动前行的过程中经清洗后进入水力分离器；冲洗掉铅泥的筛上物主要有聚丙烯塑料、重塑料和铅栅，经一级振动筛清洗后进入水力分离器，由于聚丙烯比较轻漂浮在水面上由设置在水力分离器上部的翻板机构的翻板拨动到与水力分离器上部出口连接的聚丙烯螺旋输送机送出系统予以堆放；比重较大的铅栅和重塑料下沉到水力分离器的底部，经安装在水力分离器底部的推动螺旋推向底部侧面出口，随着铅栅一道下沉的重塑料以及杂质，在气流和水流的作用下上浮从水力分离器的侧面出口经回流管进入二级振动筛内进行再次分离；而铅栅沿着下料管继续下沉进入一级铅栅螺旋输送机，一级铅栅螺旋输送机将铅栅输送到水动力分离器在这里，分离不彻底的重塑料和杂质在气流和水流的双重作用下上浮经回流管进入二级振动筛进行再次分离；由两个回流管输送过来的物料经二级振动筛再次清洗后，小于筛板孔的物料进入到筛下的铅泥沉淀机，筛板上的物料重塑料和前道工序分离不彻底的聚丙烯经二级振动筛输送到重塑料螺旋输送机，聚丙烯浮在水面上，经二次分离翻板拨动到二级聚丙烯螺旋输送机，并经二级聚丙烯螺旋输送机输送至一级聚丙烯螺旋输送机，与水力分离器分离出来的聚丙烯汇合后一道送出系统；重塑料沉积到重塑料螺旋输送机的底部经安装在下部的螺旋输送机送出系统予以堆放；进入水动力分离器的铅栅沉积到水动力分离器的底部进入二级铅栅螺旋输送机，并经二级铅栅螺旋输送机送出系统予以堆放；(4)铅膏的压滤与储存铅泥沉淀机将铅泥送入到铅泥搅拌罐，铅泥搅拌罐内的铅泥经搅拌后呈悬浮状态，当搅拌罐内铅膏浆液质量、比重、液位达到一定条件后，经铅膏输送泵泵送至铅泥压滤机进行压滤，将滤出液与铅膏分离，最终压滤出铅膏滤饼，储存到铅膏地坑里，经压滤后的铅膏含水量为12％‑15％；由于蓄电池内的电解液，在有些工序会产生酸气，这种酸气排放出去，将对生产环境和周边环境造成污染和损害，在这套系统中主要有皮带廊头部、破碎机室、水力分离器、二次分离器铅泥沉淀机上的刮板尾部、铅泥搅拌罐的顶部，压滤机室，系统在这些部位都设有酸气收集口，收集的酸气经管道进入气体洗涤塔进行洗涤，洗涤达标后的气体通过离心式引风机引至20m高的净化烟囱净化后排到大气中；所述净化烟囱内设置有过滤针刺毡，所述过滤针刺毡上浸渍有气体过滤剂，对酸气中的有害气体进行过滤，达标后排放；所述气体过滤剂是由以下重量的组分制成：去离子水300g、纳米陶瓷粉50g、阴离子淀粉30g、AKD乳液30g、生香酵母粉40g、纳米级硅藻土80g、受阻胺光稳定剂10g、邻苯二甲酸二丁酯30g、羟丙基‑β‑环糊精15g、纳米氮化硅35g、羟丙甲基纤维素15g、茶叶生物碱8g、水性导电石墨乳15g；所述过滤针刺毡需经气体过滤剂浸渍后再烘干处理，针刺毡通过气体过滤剂浸渍液的速度为0.5～2m/min，烘干采用三段式温区进行烘干，温度要求：第一温区的温度为110‑120℃，时间15分钟；第二温区的温度为95‑110℃，时间为10分钟；第三温区的温度90‑95℃，时间为15分钟；在铅泥沉淀机添加有絮凝剂，添加絮凝剂的作用是为了促使进入铅泥沉淀机内部铅泥快速成团，迅速沉淀下去，便于安装在铅泥沉淀机下部的刮板输送机将铅泥输送至铅泥搅拌罐；絮凝剂的加入量按破碎铅酸蓄电池的重量进行计算添加，每吨废电池添加60‑80克絮凝剂。