[发明专利]一种利用改性活性炭脱除二噁英的工艺

摘要

本发明公开了一种改性活性炭脱除二噁英的工艺，通过脱酸、干燥、除尘等工艺去除废气中容易降低改性活性炭活性的杂质，并通过经改性处理后的活性炭吸附废气中的二噁英，最后通过再次除尘去除经处理后废气中的固体颗粒物，保证经处理后排放的气体不会对环境造成污染。本发明工艺步骤简单，可操作性强，便于工业化的处理含二噁英的废气，二噁英的脱除率达95%及以上，二噁英浓度＜0.1ngTEQ/Nm3，对废气中的固体颗粒物也有很好的去除效果。

主权项

1.一种利用改性活性炭脱除二噁英的工艺，其特征在于包括以下步骤：a）脱酸：将废气通过8～13%的氨水；b）干燥：将经过步骤a处理的废气通过干燥柱，使废气的湿度控制在15%以下；c）除尘：将经过步骤b干燥的废气通过除尘器，其中除尘器滤网的孔径小于35μm；d）活性炭吸附：将经过除尘处理的废气通过装有改性活性炭的吸附塔，吸附塔内的温度控制在120～180℃，控制废气的流速为步骤c中流速的1/4～1/2；e）二次除尘：将经过活性炭吸附的废气通过除尘滤网除尘，并且控制废气的流速为步骤c中流速的2～4倍；f）排放；所述步骤d中的改性活性炭通过以下步骤制得：（1）将活性炭置于热去离子水中洗至中性后，干燥，待用；（2）将步骤（1）中的活性炭加入氯磺酸中，加热至80～100℃溶胀1～3h，冷却，过滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性，真空干燥，得溶胀活性炭；（3）将溶胀活性炭加热至850~900℃后，通入水蒸气进行扩孔，冷却后经酸洗、水洗、干燥，得扩孔活性炭；（4）将扩孔活性炭加入密闭容器中抽真空，待真空度达到85％～95％后，吸入活性溶液，再次抽真空，真空浸渍30～60min后，过滤，将过滤物置室内风干，扩孔活性炭与活性溶液的质量比为1：1.5；（5）将干燥后的活性炭置200~300℃焙烧2~3h，得改性活性炭；所述的活性溶液的具体制备过程如下：按锰：铈摩尔比为2：1~1.2的比例称取硝酸锰与硝酸铈后，加入为硝酸锰与硝酸铈总质量10~20倍的去离子水。