[发明专利]一种金属缩口管制作模具及其加工方法

摘要

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种金属缩口管制作模具及其加工方法，a、将模具装置调整至需要金属缩口规格的尺寸；b、将金属缩口管坯料固定于固定座上，固定座上的气缸将金属缩口管坯料慢慢推入旋锻装置；c、高速运作的旋锻装置对金属缩口管坯料进行锻打；d、旋锻装置在锻打的同时，成品的金属缩口管慢慢进入模具装置，即完成金属缩口管制作。本发明能保证多道内径外径和壁厚变径缩口后的规格尺寸。 1

主权项

1.一种金属缩口管加工方法，其特征在于：金属缩口管制作模具包括模具装置和与模具装置相互配合运作的旋锻装置；所述模具装置包括相互配合连接的内模和外模，所述内模和外模之间设有模腔，模腔口的横截面直径大于内部模腔横截面的直径并成喇叭口状；

金属缩口管加工方法：a、将模具装置调整至需要需要金属缩口规格的尺寸；b、将金属缩口管坯料固定于固定座上，固定座上的气缸将金属缩口管坯料慢慢推入旋锻装置；c、当电动机带动主轴运转时，锻模随主轴一同高速旋转，锻模和锤头处于相邻的两对滚柱之间，因离心力的作用，锤头向两个相反方向分离，此时两锻模间的位置空间最大，金属缩口管坯料处于未受力状态；当锤头、锻模和滚柱处于同一直线，这时滚柱压在锤头的圆弧部分上，并将压力通过锻模作用到金属缩口管坯料上，使金属缩口管坯料产生压缩变形；d、旋锻装置在锻打的同时，成品的金属缩口管慢慢进入模具装置，即完成金属缩口管制作。

2.根据权利要求1所述的一种金属缩口管加工方法，其特征在于：所述旋锻装置包括机座，机座内活动连接有一主轴，主轴一端连接有滚动轴承套，滚动轴承套通过钢环固定于机座上；所述滚动轴承套内设有滚柱，滚柱的外侧与滚柱分离圈滚动连接，滚柱的内侧与锤头滚动连接，锤头的内侧安装有锻模，锻模能随着锤头做开闭合运动。