[发明专利]一种壳型铸造工艺

摘要

本发明提供了一种壳型铸造工艺，先以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，在制作铸型前，将造型材料中的型砂至于烘炉中进行烘干；然后选择铸造配料，将火焰烘烤后的铸造配料中的火炉铁、铁屑及废钢依次装入中频真空感应中熔炼为原铁液，在原铁液中加入预处理剂和孕育剂，然后进行浇注、淬火、保温的工序，即可得到成品铸件，经过测试，通过本发明制得的铸件，产品性能优秀，其耐磨性能及耐热性能相比现有产品提高至少2倍，塑形和强度达到技术要求，使用寿命与现有产品相比提高3倍以上。

主权项

一种壳型铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）.以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂至于烘炉中进行烘干；2）.选择铸造配料，包括炉铁、铁屑和废钢，并将铸造配料进行火焰烘烤，所述废钢为碳素钢和低碳钢，所述铁屑或铸铁废料； 3）.将火焰烘烤后的铸造配料中的火炉铁、铁屑及废钢依次装入中频真空感应中熔炼为原铁液，装入铸造配料时按照下紧上松的原则逐层加入电炉中，熔炼温度为1550℃，并在原铁液中加入铜，使铜的化学成分百分数为2.0~3.0%；熔炼过程中逐步增大电炉功率，并经常进行捣料操作； 4）.步骤3）中的原铁液在出炉前向电炉加入以Cr为主、Ni为辅的预处理剂，使之符合铸造铁水化学成分，重量百分数为：C 0.5~0.54%；Si 0.3～0.4%，Mn 1.5～1.6%，S 0.02%，P 0.01%，Cr 2.2~2.5%，Ni 0.4~0.7%，Mo 1.5~2.2%，Cu 1.1~1.7%，然后继续加温，使金属液温度达到1700‑1800℃；5）.向步骤4）中扒渣后的原铁液中加入重量配比为碳15‑25%、硅40‑68%、钙0.32‑0.4%、铝0.4‑0.6%、余量为铁的孕育剂进行孕育处理，孕育处理结束后再次在原铁液上撒布珍珠岩造渣以净化原铁液并立刻扒渣；6）.将步骤1）中制成的铸型预加热到800~900℃，然后将步骤5）中扒渣后的原铁液在浇口杯中静置一段时间后在铸型中浇注，浇注温度为1600~1800℃；7）.保温冷却后取出铸件，然后去除浇冒口，将所制得的铸件依次进行700‑780℃淬火，保温3‑4h，温度升到900‑1050℃保温2‑4h，然后空冷至室温，经回火200‑400℃保温12‑15h后空冷至室温，其升温速率都为50℃/h；8）.将步骤7）得到的铸件进行清理后即可检验入库。