[发明专利]一种镁合金表面疏水复合膜层及其制备方法

摘要

本发明公开了一种镁合金表面疏水复合膜层及其制备方法。该复合膜层包括微弧氧化膜和有机镀膜。对镁合金进行打磨、抛光、水洗、除油、超声波水洗等预处理；配置微弧氧化液，对预处理后的镁合金进行微弧氧化形成微弧氧化膜；利用CHI860D型电化学工作站，以微弧氧化后的镁合金为研究电极，铂电极为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极，电解液为1~5 ml/L三乙醇胺水溶液。计时电位法在镁合金微弧氧化膜表面进行有机镀膜；取出镁合金于70~80℃下干燥1~2小时，得到镁合金表面疏水复合涂层。本发明的方法操作简单，所制备的复合膜层与基体结合牢固，表面平整，具有较高的电化学阻抗，并具有疏水性，能够提高镁合金的耐蚀性。

主权项

一种镁合金表面疏水复合膜层，其特征在于：该镁合金表面疏水复合膜层包括依次附着于镁合金表面的微弧氧化膜和三乙醇胺有机镀膜；所述镁合金表面疏水复合膜层的具体制备步骤为：(1) 将AZ91镁合金依次用600#、800#、1200#耐水磨砂纸逐级打磨抛光，水洗，然后在碱性除油液中60~70℃下除油1~5分钟，再分别经热水和冷水洗，然后在无水乙醇中超声波清洗5~15分钟，再在去离子水中超声波清洗5~15分钟，冷风吹干备用；所述碱性除油液配方为：磷酸钠10~30 g/L，氢氧化钠10~30 g/L，碳酸钠30~50 g/L；(2) 将经步骤(1)处理后的镁合金放入微弧氧化电解液中作为阳极进行微弧氧化处理，阴极为不锈钢，采用脉冲微弧氧化方式，设置处理参数为：终止电压180~220伏特，氧化时间10~20分钟，脉冲频率50~200赫兹，占空比30~70 %；所述微弧氧化电解液配方为：硅酸钠5~10 g/L，氟化钠5~10 g/L，氢氧化钠5~15 g/L；(3) 有机镀膜采用三电极体系，将经步骤(2)微弧氧化处理后的镁合金放入去离子水中进行超声波清洗5~10分钟，烘干后作为研究电极，铂电极作为辅助电极，饱和甘汞电极作为参比电极，利用CHI860D型电化学工作站，选择计时电位法进行有机镀膜过程，电解液为1~5 ml/L的三乙醇胺水溶液，有机镀膜结束后取出镁合金，经去离子水、无水乙醇、去离子水依次清洗后，于70~80℃进行干燥1~2小时，即制得镁合金表面疏水复合膜层；所述计时电位法的参数设置为：阴极电流0.1~1毫安，阳极电流0.1~1毫安，阴极时间10~60秒，阳极时间10~60秒，初始极性为阴极；所述磷酸钠、碳酸钠、氢氧化钠、无水乙醇、硅酸钠、氟化钠和三乙醇胺均为化学纯及以上纯度。