[发明专利]一种基于薄带连铸制备高磁感高强度无取向硅钢的方法

摘要

一种基于薄带连铸制备高磁感高强度无取向硅钢的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比含C 0.001~0.005%，Si 2.4~3.5%，Mn 0.2~2%，Alt 0.35~1.0%，Ni 0.4~3%，Cr 0.5~4%，Sn 0.02~0.2%，O≤0.005%，S≤0.005%，N≤0.005%，P≤0.005%，余量为Fe；（2）浇入双辊薄带连铸装置进行连铸；（3）铸带二次冷却至室温，单道次热轧；（4）酸洗后冷轧；（5）最终退火处理，在线涂绝缘涂层，最后卷取。本发明的方法可以最大程度地发挥薄带连铸的固有优势，改善了薄带连铸电工钢产品的磁性能和力学性能，制备方法简单，生产过程环保节能，投资成本低，生产效率高。

主权项

一种基于薄带连铸制备高磁感高强度无取向硅钢的方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比含C 0.001~0.005%，Si 2.4~3.5%，Mn 0.2~2%，Alt 0.35~1.0%，Ni 0.4~3%，Cr 0.5~4%，Sn 0.02~0.2%，O≤0.005%，S≤0.005%，N≤0.005%，P≤0.005%，余量为Fe；（2）将钢水通过浇口、中间包和布流式水口浇入双辊薄带连铸装置进行连铸，中间包预热温度1100~1200℃，浇入时钢水温度1520~1580℃，铸轧辊转速50~80m/min，获得厚度2~2.5mm的铸带；（3）铸带出铸轧辊后采用空冷方式进行二次冷却至室温，然后进行单道次热轧，热轧开轧温度900~1100℃，压下量在20~40%，热轧后空冷至室温，获得热轧板；（4）将热轧板酸洗去除表面氧化铁皮，然后进行5~7道次冷轧，总压下量为69~83%，获得厚度为0.35~0.5mm的冷轧板；（5）将冷轧板进行最终退火处理，最终退火处理是将冷轧板置于25%H2+75%N2气氛条件下，升温至600~850℃，保温20~120s，并在线涂绝缘涂层，最后卷取获得高磁感高强度无取向硅钢的成品板；所述的高磁感高强度无取向硅钢的成品板的{100}织构组分体积分数占总织构组分体积分数的比例为30~80%，成品板再结晶分数比例为40~70%；所述的高磁感高强度无取向硅钢的磁感应强度B50为1.68~1.73T，铁损值P10/400为25.5~37.5W/Kg，屈服强度σs为589~710MPa，抗拉强度σb为662~789MPa。