[发明专利]一种催化裂化柴油灵活加氢改质的方法

摘要

本发明公开了一种催化裂化柴油灵活加氢改质的方法。该方法包括原料、氢气及循环液体加氢产物在管线中进行氢气饱和，形成一种原料/加氢产物/氢的液相混合物，在加氢工艺条件下，饱和溶解氢的液相混合物进入非贵金属加氢精制反应器加氢精制；加氢精制反应器出来的反应产物部分循环回反应器入口，部分反应产物进入低压贵金属加氢改质反应器进行加氢改质制得清洁柴油或汽油。本发明中加氢精制段不需要氢气循环，可降低设备投资和操作费用，加氢改质段具有灵活操作的特点，采取合适的反应温度，可以控制最终的反应产物为无硫高十六烷值柴油单一产品或是无硫高辛烷值清洁汽油与无硫高十六烷值柴油混合产品。

主权项

一种催化裂化柴油灵活加氢改质的方法，其特征在于，包括：原料、氢气及循环液体加氢产物在管线中进行氢气饱和，形成一种原料/加氢产物/氢的液相混合物，在加氢工艺条件下，饱和溶解氢的液相混合物进入一个非贵金属加氢精制反应器，用于催化裂化柴油馏分加氢脱硫、脱氮，所述的加氢精制反应器出来的反应产物部分循环回反应器入口，部分反应产物进入高压分离器，高压分离器底部的精制产物与氢气混合后进入一个贵金属加氢改质反应器进行改质；所述的贵金属加氢改质反应器内选用的贵金属加氢改质催化剂组成包括：载体为HY型分子筛、HZSM‑5分子筛与氧化铝的混合物，其中HY型分子筛25～40wt％、HZSM‑5分子筛5～10wt％、其余组分为氧化铝，以载体质量计，活性金属Pt含量为0.05～0.1wt％，Ru含量为1～3wt％；用于催化裂化柴油的深度脱芳生产高十六烷值柴油产品时，所述的贵金属加氢改质反应器选用的工艺条件为：反应压力1.5～4.0MPa，液时体积空速为0.8～2.0h－1，反应温度为220～280℃，氢油体积比为200：1～400：1；用于催化裂化柴油的轻度裂化生产高辛烷值汽油产品时，所述的贵金属加氢改质反应器选用的工艺条件为：反应压力1.5～4.0MPa，液时体积空速为0.8～2.0h－1，反应温度为320～380℃，氢油体积比为200：1～400：1；所述的非贵金属加氢精制反应器是单个反应器床层或者两个以上反应器床层，每一个反应器床层设有排出反应副产物H2S、NH3释放气的释放气口，采用加氢精制产物液相循环系统；所述的贵金属加氢改质反应器是单个反应器床层或者两个以上反应器床层，采用氢气循环系统。