[发明专利]生产锂离子正极材料的双层辊道窑及其生产工艺有效
申请号: | 201610184813.X | 申请日: | 2016-03-28 |
公开(公告)号: | CN105783507B | 公开(公告)日: | 2018-01-26 |
发明(设计)人: | 李军秀;张文艳;丁卫丰;闫国真;栗志涛;蒋君;唐洲 | 申请(专利权)人: | 格林美(无锡)能源材料有限公司 |
主分类号: | F27B9/24 | 分类号: | F27B9/24;F27B9/30;F27B9/36;H01M4/139 |
代理公司: | 无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙)32260 | 代理人: | 张欢勇 |
地址: | 214000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明专利涉及一种生产锂离子正极材料的双层辊道窑及其生产工艺,包括上层窑炉、下层窑炉、辊棒、加热器硅碳棒、进气系统、匣钵、窑头排气管道、窑尾排气系统,所述辊棒分别安装在上层窑炉和下层窑炉内,所述辊棒的上方可运行匣钵,所述上层窑炉的辊棒下方设有进气系统,所述上层窑炉棍棒上运行的匣钵的上方和进气系统的下方均设有加热器硅碳棒,采用双层辊道窑装置生产正极材料生产工艺参数稳定,能够确保产品一致性;每层窑炉运行六列330×330的方形匣钵,为常规单层四列辊道窑烧结装置的5倍;同时上述工艺能量利用率高,单位能耗低,为常规单层四列辊道窑烧结装置能耗的60%。 | ||
搜索关键词: | 生产 锂离子 正极 材料 双层 辊道窑 及其 生产工艺 | ||
【主权项】:
一种采用双层辊道窑生产锂离子正极材料的工艺,其特征在于:该工艺采用的双层辊道窑包括上层窑炉(1)、下层窑炉(2)、辊棒(3)、加热器硅碳棒(4)、进气系统(5)、匣钵(6)、窑头排气管道(8)、窑尾排气管道(10),所述辊棒(3)分别安装在上层窑炉(1)和下层窑炉(2)内,所述辊棒(3)的上方运行装料匣钵(6),所述上层窑炉(1)的辊棒(3)下方设有进气系统(5),所述上层窑炉(1)的匣钵(6)的上方和进气系统(5)的下方均设有加热器硅碳棒(4),所述下层窑炉(2)的辊棒(3)下方也设有进气系统(5), 所述下层窑炉(2)的匣钵(6)的上方和进气系统(5)的下方也均设有加热器硅碳棒(4),所述上层窑炉(1)和下层窑炉(2)的两侧均设有窑头排气管道(8)和窑尾排气管道(10),还包括自动升降平台(7),自动将上层窑炉运行出来的匣钵送到下层轨道上,所述的自动升降平台(7)安装在上层窑炉(1)和下层窑炉(2)上,还包括窑头排气风机(9)和窑尾排气风机(11),所述窑头排气风机(9)串接在窑头排气管道(8)上,所述窑尾排气风机(11)串接在窑尾排气管道(10)上,所述上层窑炉(1)和下层窑炉(2)中的匣钵(6)均为6列;工艺步骤具体包括:步骤一:启动辊道窑烧结装置,已填充一定重量待烧结物料的匣钵装钵量为4~7Kg/钵;步骤二:设定自动平台参数,匣钵在自动升降平台作用下按照要求分别进入上、下层窑炉(1,2),在辊棒(3 )的驱动装置驱动下以一定速度在上层窑炉(1)和下层窑炉(2)内水平传送,每层窑炉均进入六列匣钵;升温速率为1~3℃/min,高温温度850~1050℃,高温保温时间10~20h,降温速率1~3℃/min;步骤三:匣钵离开降温区后,上、下层窑炉的匣钵(6)通过升降平台(7)一起进入下一道工序。
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