[发明专利]一种两道次连拔生产冷拔钢管的方法

摘要

本发明公开了一种两道次连拔生产冷拔钢管的方法。该方法包括预处理、酸洗、磷化、润滑、带芯棒冷拔、拉拔、热处理等步骤。通过改变酸洗、磷化、润滑的交互作用，极大地改善了荒管的理化性能，尤其表现在延伸性和各向同性的大幅提高；再通过带芯棒冷拔和空拔使产品能够两道次成型；最后，控制热处理的时间和温度使产品的内部应力得以消除。上述过程作为一个有机的连续生产过程都不可或缺，保证每个环节的参数方能得到力学性能好且具备一定的防锈能力的产品，从而减少冷拔道次，以达到降低生产成本的目的。

主权项

一种两道次连拔生产冷拔钢管的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：1)预处理：将管坯钻孔、打头，得到预处理荒管；所述管坯的规格为Ф76×(5.3～6.3)mm，钢号为20G；2)酸洗：将步骤1)得到的预处理荒管放到酸洗池中进行酸洗，以去除氧化铁皮；再用清水洗2～3次，以去除残留的酸洗液；得到酸洗荒管；所述的酸洗池中的酸洗液是质量分数为17～20％的硫酸溶液，该硫酸溶液的温度为45～60℃；3)磷化：将所述酸洗荒管置于磷化池中进行磷化20～35min，以使其表面形成磷化膜，再用清水清洗2～3次，得到磷化荒管；其中，磷化池中磷化液的温度为70～85℃、总酸度为200～250M、游离酸度150～200M；所述磷化液由磷酸锌与磷酸配制而成；4)润滑：将所述磷化荒管置于60～70℃的润滑液中5～15min，以使磷化荒管表面的磷化膜与润滑剂产生的润滑物质相结合，得到润滑荒管；所述的润滑剂的游离碱度为0.8～1BN；5)带芯棒冷拔：将一道次拉模安装到冷拔机上，再将短芯棒装入所述的润滑荒管中，然后将所述润滑荒管置于冷拔机上进行一道次冷拔加工，以实现第一次减外径、减壁厚，得到一道次冷拔管；所述一道次拉模为中式拉模，所述短芯棒为中式短芯棒，或所述的一道次拉模为苏式拉模，所述短芯棒为苏式短芯棒；6)拉拔：取出所述一道次冷拔管中的短芯棒，将二道次拉模装在冷拔机上，进行二道次冷拔加工，以实现第二次减外径、减壁厚，得到二道次冷拔管，所述的二道次拉模为中式拉模；7)热处理：将所述二道次冷拔管在860℃～880℃下保温25～30min，再置于空气中冷却至室温，得到冷拔钢管成品；所述冷拔钢管成品的规格为Ф51×(5～6)mm，钢号为20G。