[发明专利]一种采用3D打印技术制备宝玉石器件的方法

摘要

本发明公开了一种采用3D打印技术制备宝玉石器件的方法。本发明首选制备待3D打印的基料包括宝玉石粉末与超细环氧树脂。其次3D打印基料并控制打印过程中的工艺参数，将成形好的坯体放在烘箱里烘烤，待成形坯体冷却后，取出。然后把包套包裹的成形坯体抽真空放入冷等静压机中致密化处理。最后进行打磨、抛光处理。本发明不仅适用于开采的块状天然宝玉石材料，而且更适用于现有技术制作宝玉石器件过程中产生的下脚料，尤其是针对后者，可以达到变废为宝的目的。

主权项

一种采用3D打印技术制备宝玉石器件的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：步骤1. 制备待3D打印的基料：将选定颗粒大小的宝玉石粉末与超细环氧树脂放在球磨机里混合1‑3小时制得选择性激光烧结的基料；步骤2. 3D打印基料及打印过程中工艺参数的控制：使用选择性激光烧结型3D打印机打印基料，这里打印是指激光依据电脑辅助设计的数字图形信息选择性的分层烧结粉末基料；在打印过程中预热温度为45‑65℃、分层厚度为80‑120um、激光功率为4‑8W、激光填充间距为80‑120um、激光填充速度为1600‑2000mm/s；步骤3. 烘箱烘烤：将成形好的坯体放在烘箱里烘烤，烘箱温度设定为90℃‑100℃，烘烤1‑3小时，待成形坯体冷却后，取出；步骤4. 冷等静压处理：把包套包裹的成形坯体抽真空放入冷等静压机中致密化处理；步骤5. 打磨、抛光处理：对于样品出现轻微的收缩，在计算机辅助设计器件三维数字图形时，依据材料收缩率，扩大三维数字图形的尺寸；而对于样品出现细微变形的尖锐处，则打磨处理还原原设计器件形状，最后再对整体样品进行打磨、抛光处理，即可得到最终的宝玉石器件。