[发明专利]一种低表面粗糙度纳米金刚石膜的制备方法有效
申请号: | 201610191161.2 | 申请日: | 2016-03-30 |
公开(公告)号: | CN105779966B | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 李翠平;杨保和;李明吉;李红姬;钱莉荣;徐晟;戴玮 | 申请(专利权)人: | 天津理工大学 |
主分类号: | C23C16/27 | 分类号: | C23C16/27;C23C16/02;C23C16/44 |
代理公司: | 天津佳盟知识产权代理有限公司 12002 | 代理人: | 侯力 |
地址: | 300384 天津市西青*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | 一种低表面粗糙度纳米金刚石膜的制备方法,步骤如下:将抛光Si片超声清洗以除去杂质和污染物;采用射频磁控溅射法在Si衬底上沉积多晶Ti膜;采用丙酮、二甲基亚砜和纳米金刚石粉的悬浊液对衬底进行超声预处理;在沉积有纳米金刚石粉的Ti/Si基片上采用直流喷射CVD法制备纳米金刚石膜。本发明的优点是:该方法在衬底上制备的Ti过渡层,使金刚石粉分散的更均匀,使纳米金刚石成核更均匀,提高纳米金刚石膜的成核密度,降低纳米金刚石的表面粗糙度;采用悬浊液对衬底进行超声预处理,克服了以往纳米金刚石粉在酒精或丙酮中易沉淀,超声不均匀的现象;该制备方法工艺简单、成本低,有利于大规模的推广,具有重大的生产实践意义。 | ||
搜索关键词: | 衬底 纳米金刚石粉 纳米金刚石膜 制备 低表面粗糙度 超声预处理 纳米金刚石 悬浊液 丙酮 成核 沉积 射频磁控溅射法 制备方法工艺 表面粗糙度 二甲基亚砜 法制备纳米 采用直流 超声清洗 金刚石粉 金刚石膜 生产实践 不均匀 过渡层 抛光 超声 多晶 喷射 沉淀 酒精 污染物 | ||
【主权项】:
1.一种低表面粗糙度纳米金刚石膜的制备方法,其特征在于包括如下步骤:1)将抛光Si片依次用超纯水、乙醇、丙酮、超纯水分别超声清洗15分钟,以除去Si片表面的杂质和污染物,最后用N2 气吹干;2)将清洗后的Si基片作为衬底,采用射频磁控溅射法在Si衬底上沉积多晶Ti膜,溅射过程中采用纯度为99.99%的金属Ti靶材,本底真空度不大于1×10-6 Pa,溅射功率为50-100W,Ar气流量为10sccm,溅射压强为0.5-1.5Pa,靶基距为5-8cm,衬底不加热,沉积时间为5-15min,在Si基片上沉积Ti过渡层,Ti膜厚度为20-60nm、晶粒尺寸为5-20nm、均方根粗糙度为0.5-1.0nm;3)将纳米金刚石粉加入丙酮和二甲基亚砜的混合液中得到悬浊液,将沉积Ti膜过渡层的Si基片放入上述悬浊液中超声震荡2-5h,再用去离子水超声清洗15min,得到沉积有纳米金刚石粉的Ti/Si基片;4)将上述沉积有纳米金刚石粉的Ti/Si基片放入带凹槽的石磨基台上,采用直流喷射CVD法制备纳米金刚石膜,工艺参数为:本底真空度不大于100Pa,分别通入H2 、Ar和CH4 ,气体流量分别是H2 为1.0-5.0slpm、Ar为1.0-6.0slpm、CH4 为0.1-0.2slpm,腔压为3000-5000Pa,弧电压为110-120V,弧电流为80-100A,制备的纳米金刚石膜厚度为3-6μm,晶粒平均尺寸为100-150nm,均方根粗糙度约为10-30nm。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
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