[发明专利]基于BIM技术的焦炉烟道90°对嘴拱胎施工方法

摘要

本发明公开了一种基于BIM技术的焦炉烟道90°对嘴拱胎施工方法，该施工方法包括如下步骤：步骤一、根据设计图纸，创建参数化的焦炉烟道90°对嘴拱胎模块，建立焦炉烟道90°对嘴拱胎三维模型；步骤二、对三维模型内的构件进行编号，创建并输出构件清单，模块化预制加工；步骤三、将加工完毕的构件运至施工现场，根据三维模型复核各构件的尺寸；步骤四、基于三维模型对各构件进行拼装，搭建焦炉烟道90°对嘴拱胎。本发明利用BIM技术建立焦炉烟道90°对嘴拱胎三维模型，参数化建模，可快速获取木材加工明细单，以及各构件的结构参数和斜向拱形胎片的边缘棱角加工数据，保证对嘴脊线的顺直，避免木材浪费，节约成本，提高了工作效率。

主权项

1.一种基于BIM技术的焦炉烟道90°对嘴拱胎施工方法，其特征在于，该施工方法包括如下步骤：步骤一、根据设计图纸，创建参数化的焦炉烟道90°对嘴拱胎模块，建立焦炉烟道90°对嘴拱胎三维模型；所述焦炉烟道90°对嘴拱胎包括纵向拱胎和横向拱胎，纵向拱胎的一端和横向拱胎的一端垂直相交，相交处形成脊线，脊线所在竖直面的拱胎内设置有斜向拱形胎片，斜向拱形胎片的拱边中心线与脊线重合；所述纵向拱胎包括若干间隔排列的纵向拱形胎片，沿纵向拱形胎片的拱边铺设有纵向胎条；所述横向拱胎包括若干间隔排列的横向拱形胎片，沿横向拱形胎片的拱边铺设有横向胎条；所述横向拱形胎片与纵向拱形胎片以斜向拱形胎片为中心镜像分布，交界处的部分横向拱形胎片和部分纵向拱形胎片被斜向拱形胎片切割；所述斜向拱形胎片包括斜向上弦弧度板和斜向下旋板，斜向上弦弧度板的两端分别与斜向下旋板的两端相连，形成封闭的弧形框架；自斜向下旋板向斜向上弦弧度板辐射斜向支撑板，斜向支撑板通过斜向连接板与斜向上弦弧度板相连；所述横向拱形胎片包括横向上弦弧度板和横向下旋板，横向上弦弧度板的两端分别与横向下旋板的两端相连，形成封闭的弧形框架；自横向下旋板的中心向横向上弦弧度板对称辐射有横向支撑板，横向支撑板通过横向连接板与横向上弦弧度板相连；三维模型的建立包括以下过程：1）分别建立横向拱形胎片模块和斜向拱形胎片模块，横向拱形胎片与斜向拱形胎片之间的夹角为45°，在斜向拱形胎片一侧均匀间隔分布多个被切割的横向拱形胎片，形成拱胎架模块；2）在拱胎架上创建横向胎条，以斜向上弦弧度板的中心平面为切割平面，切割横向胎条，横向胎条的切割端形成脊线；将横向拱形胎片模块、被切割的横向拱形胎片模块和横向胎条模块转化成定制组件一；3）使用创建距离工具，将横向胎条的非切割端端面绑定至横向上弦弧度板的中心平面，创建横向胎条伸出横向上弦弧度板的相对距离参数；4）以斜向上弦弧度板的中心平面为中心，对定制组件一镜像操作，形成焦炉烟道90°对嘴拱胎模块，并转化为定制组件二；5）在定制组件一的轴线上选定创建的第一点和第二点，将定制组件二以第一点和第二点的连线为中心轴镜像操作，形成定制组件三；6）参数关联定制组件一、定制组件二、定制组件三，完成焦炉烟道90°对嘴拱胎建模模块参数化的建立；7）创建轴网，选择焦炉烟道90°对嘴拱胎模块，在轴网上创建第一点和第二点，自动生成焦炉烟道90°对嘴拱胎的三维模型；步骤二、对三维模型内的构件进行编号，创建并输出构件清单，模块化预制加工；步骤三、将加工完毕的构件运至施工现场，根据三维模型复核各构件的尺寸；步骤四、基于三维模型对各构件进行拼装，搭建焦炉烟道90°对嘴拱胎。