[发明专利]基于液-液反应的烷氧基化连续生产工艺及其工艺装置

摘要

本发明是一种基于液‑液反应的烷氧基化连续生产工艺及其工艺装置，其特点是：包括以下步骤：设定控制参数设定值；注入冷却水；加热链起始剂和烷氧基化剂；注入链起始剂和烷氧基化剂；粗产品贮存；反应过程的链起始剂、烷氧基化剂的物料温度和间隙式反应器1的反应温度控制；反应过程的含链起始剂、烷氧基化剂的物料温度和冷却水温度的串级调节；所用的工艺装置包括间隙式反应器1、链起始剂供料组件、烷氧基化剂供料组件、粗产品储罐8、DCS程序控制器9，间隙式反应器1的第一进料口26和第二进料口25同时与烷氧基化剂供料组件的两个出料口连接；间隙式反应器1的产品出口27与粗产品储罐8连接。

主权项

1.一种基于液‑液反应的烷氧基化连续生产工艺，其特征是：包括以下步骤：1）设定控制参数为DCS程序控制器（9）编制控制程序，设定反应冷却水温度为80～180℃，反应物料温度为120～260℃，间隙式反应器（1）的主管（21）压力为8MPa、温度为280℃，链起始剂加热器（3）的加热温度为95～190℃，烷氧基化剂加热器（6）的加热温度为20～80℃，压力调节阀(20)的压力为3～5.5MPa，打开DCS程序控制器(9)；所述反应物料为链起始剂和烷氧基化剂；2）注入冷却水由DCS程序控制器(9)控制打开第一冷却水进口调节阀(18)和第二冷却水进口调节阀(19)，循环冷却水由第一冷却水进口调节阀(18)通过第一入口(31)和第三入口(30)、由第二冷却水进口调节阀(19)通过第二入口(29)和第四入口(28)同时向间隙式反应器(1)的外冷却腔(40)和内冷却腔通入冷却水；3）加热反应物料①加热链起始剂a 由DCS程序控制器（9）控制，打开链起始剂加热器（3）蒸汽进口连接的蒸汽自控阀（14），蒸汽通过蒸汽自控阀（14）由蒸汽进口进入链起始剂加热器（3）；b由DCS程序控制器（9）控制，依次打开链起始剂流量调节阀（13）、链起始剂质量流量计（10）和链起始剂进料泵（4），链起始剂由链起始剂储罐（2）流出，依次通过链起始剂进料泵（4）、链起始剂质量流量计（10）和链起始剂流量调节阀（13），由链起始剂加热器（3）底部的进料口进入链起始剂加热器（3）内，被由蒸汽进口进入链起始剂加热器（3）的蒸汽加热，然后由链起始剂加热器（3）顶部的出料口流出；②加热烷氧基化剂a 由DCS程序控制器（9）控制，打开烷氧基化剂加热器（6）热水进口连接的热水自控阀（17），热水通过热水自控阀（17）由热水进口进入烷氧基化剂加热器（6）；b由DCS程序控制器（9）控制，打开烷氧基化剂进料泵（5），烷氧基化剂由烷氧基化剂储罐（7）流出，通过烷氧基化剂进料泵（5）、由烷氧基化剂加热器（6）底部的进料口进入烷氧基化剂加热器（6）内，被由热水进口进入烷氧基化剂加热器（6）的热水加热，然后由烷氧基化剂加热器（6）顶部的出料口流出；c 由DCS程序控制器（9）控制，依次同时打开烷氧基化剂加热器（6）顶部出料口并联的烷氧基化剂第一流量调节阀（15）、烷氧基化剂第一质量流量计（11）和烷氧基化剂第二流量调节阀（16）、烷氧基化剂第二质量流量计（12），烷氧基化剂加热器（6）顶部出料口流出的烷氧基化剂分为两部分，一部分通过烷氧基化剂第一质量流量计（11）、烷氧基化剂第一流量调节阀（15）由间隙式反应器（1）的第一进料口（26）进入间隙式反应器（1），另一部分通过烷氧基化剂第二质量流量计（12）、烷氧基化剂第二流量调节阀（16）由间隙式反应器（1）的第二进料口（25）进入间隙式反应器（1）；4）间隙式反应器（1）注入链起始剂和烷氧基化剂由链起始剂加热器（3）顶部出料口流出的链起始剂通过间隙式反应器（1）的链起始剂进口（24）进入间隙式反应器（1）的环形的反应腔（39），同时，由烷氧基化剂加热器（6）顶部出料口流出的烷氧基化剂通过间隙式反应器（1）的第一进料口（26）和第二进料口（25）进入间隙式反应器（1）的环形的反应腔（39），两种反应物料链起始剂和烷氧基化剂在环形反应腔(39)内充分混合并迅速反应生成目的产物，连续注入的链起始剂和烷氧基化剂在环形的反应腔(39)内充分混合反应生成目的产物的同时，将环形的反应腔(39)内已经反应生成的目的产物推移，生成的目的产物逐渐移出环形的反应腔(39)、进入反应熟化腔(38)，在反应熟化腔(38)熟化的同时继续被移动，直至完成熟化形成粗产品，粗产品由产品出口(27)排出间隙式反应器(1)；5）粗产品贮存由DCS程序控制器(9)控制，打开间隙式反应器(1)产品出口(27)连接的压力调节阀(20)，排出间隙式反应器(1)的粗产品通过压力调节阀(20)进入粗产品储罐(8)内贮存；6）反应过程的温度控制①链起始剂的温度控制a以反应物料的温度设定值为参数，链起始剂加热器(3)出料口设置的链起始剂温度检测器实时将检测的链起始剂温度输入DCS程序控制器(9)与反应物料温度设定值比对，通过比对预判链起始剂温度变化趋势和变化偏移量，并通过参数运算输出需要的蒸汽控制温度值；b DCS程序控制器(9)以参数运算输出的蒸汽控制温度值为参数，根据链起始剂质量流量计(10)输入的流量值，调节链起始剂流量调节阀(13)和蒸汽自控阀(14)的开度，从而调节链起始剂的温度，实现对链起始剂的温度控制；②烷氧基化剂的温度控制a 以反应物料的温度设定值为参数，烷氧基化剂加热器（6）出料口设置的温度检测器实时将检测的烷氧基化剂温度输入DCS程序控制器（9）与反应物料温度设定值比对，通过比对预判烷氧基化剂温度变化趋势和变化偏移量，并通过参数运算输出需要的热水控制温度值；b DCS程序控制器（9）以参数运算输出的热水控制温度值为参数，调节烷氧基化剂第一流量调节阀（15）、烷氧基化剂第二流量调节阀（16）和热水自控阀（17）的开度，从而调节烷氧基化剂的温度，实现对烷氧基化剂的温度控制；③间隙式反应器（1）的温度控制a 以反应物料的温度设定值为参数，环形的反应腔（39）设置的第三温度检测器（36）和反应熟化腔（38）内设置的第四温度检测器（37）实时将检测的反应物料温度输入DCS程序控制器（9）与反应物料温度设定值比对，通过比对预判反应物料温度变化趋势和变化偏移量，并通过参数运算输出需要的冷却水控制温度值；b DCS程序控制器（9）以参数运算输出的冷却水控制温度值为参数，第一出口（35）和第三出口（34）处设置的第一温度检测器、第二出口（33）和第四出口（32）处设置的第二温度检测器均实时将检测的冷却水出口温度输入DCS程序控制器（9）与参数运算输出的冷却水控制温度值比对，通过比对预判冷却水温度变化趋势和变化偏移量，调节第一冷却水进口调节阀（18）和第二冷却水进口调节阀（19）的开度，实现对间隙式反应器（1）的温度控制；7）反应过程的含链起始剂、烷氧基化剂的反应物料温度和冷却水温度的串级调节反应过程中，以链起始剂、烷氧基化剂的反应物料温度设定值和间隙式反应器（1）的温度设定值、压力设定值为参数，DCS程序控制器（9）同时接收链起始剂加热器（3）出口设置的链起始剂温度检测器、链起始剂质量流量计（10）、烷氧基化剂加热器（6）出口设置的温度检测器、环形的反应腔（39）设置的第三温度检测器（36）、反应熟化腔（38）内设置的第四温度检测器（37）、第一出口（35）和第三出口（34）处设置的第一温度检测器、第二出口（33）和第四出口（32）处设置的第二温度检测器输入的信号，同时还接收产品出口（27）设置的压力检测器实时检测的压力信号，将接收信号与链起始剂的温度设定值、烷氧基化剂温度设定值、间隙式反应器（1）的温度设定值和压力设定值进行比对，通过比对预判链起始剂的温度设定值、烷氧基化剂温度设定值、间隙式反应器（1）的温度设定值和压力设定值变化趋势和变化偏移量，通过参数运算输出需要的蒸汽控制温度值、热水控制温度值和冷却水控制温度值；链起始剂加热器（3）以参数运算输出的蒸汽控制温度值为设定值，控制蒸汽自控阀（14）的开度，调节链起始剂加热器（3）的温度；烷氧基化剂加热器（6）以参数运算输出的热水控制温度值为设定值，控制热水自控阀（17）的开度，调节烷氧基化剂加热器（6）的温度；间隙式反应器（1）的外冷却腔（40）和内冷却腔以参数运算输出的冷却水控制温度值为设定值，控制第一冷却水进口调节阀（18）和第二冷却水进口调节阀（19）的开度，调节外冷却腔（40）和内冷却腔的温度，从而实现链起始剂、烷氧基化剂和间隙式反应器（1）的温度控制的串级调节。