[发明专利]一种微孔径、高孔隙率镍铬钼多孔材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种微孔径、高孔隙率镍铬钼多孔材料的制备方法。本发明所设计制备的镍铬钼多孔材料的平均孔径为1‑2μm，孔隙率大于70％、渗透率大于2×10‑13m2，抗压强度大于等于30MPa。其制备方法为按照重量百分比镍粉40‑50、铬粉12‑18、钼粉4‑7、磷酸钾粉30‑40、石蜡粉2‑4进行备料，首先通过球磨方法制备镍铬钼混合粉，再加入磷酸钾粉和石蜡粉，并通过球磨混合均匀，然后通过压制烧结得到烧结坯体，最后通过造孔得到镍铬钼多孔材料。本发明的制备方法与现有粉末冶金方法制备的其它金属多孔材料相比具有孔径小、孔隙率和渗透率高、力学性能高、耐温耐蚀性能优异的特点，可以满足苛刻条件下的使用要求。

主权项

一种微孔径、高孔隙率镍铬钼多孔材料的制备方法，其特征在于按照如下步骤进行：(1)备料按照重量百分比：镍粉40‑50,铬粉12‑18，钼粉4‑7，磷酸钾粉30‑40，石蜡粉2‑4；(2)制备镍铬钼混合粉按照镍粉、铬粉、钼粉的组分配比称量后，放入球磨机容器进行球磨；(3)加入造孔剂在步骤(2)得到的干燥镍铬钼混合料中加入物料磷酸钾粉30‑40、石蜡粉2‑4；(4)球磨混料与干燥将步骤(3)配制好的各物料放入球磨机容器，进一步球磨，并烘干得到充分干燥的混合物料；(5)压坯成型称取混合料，倒入钢模中，压制压力400‑600MPa，保压时间1－2秒，随后脱模得到压制毛坯；(6)烧结在真空或惰性气氛环境中，将压制毛坯按照每分钟5‑10℃均匀加热到500‑600℃，并保温30分钟，脱去石蜡；然后，继续升温至1120‑1200℃保温1‑2小时，之后按照冷却速度为每分钟10‑20℃均匀冷却至200℃以下出炉，得到烧结坯体；(7)造孔将烧结坯体放入50‑70℃的水中浸泡1‑3小时溶解去除磷酸钾，重复4‑8次，每次更换水溶液，直至溶液中不再有磷酸根离子，取出后于70‑90℃烘干，得到镍铬钼多孔材料；所述镍铬钼多孔材料的平均孔径1‑2μm，孔隙率大于70％,渗透率大于2×10‑13m2，抗压强度大于30MPa。