[发明专利]一种蒸汽热耦合粉煤热解方法

摘要

本发明公开了一种蒸汽热耦合粉煤热解方法，包含如下步骤：用蒸汽将粉煤间接加热至80～130℃，同时设置除尘气体循环，将粉煤中粒度＜0.5mm的、85％以上的煤尘去除；将除尘后的干燥煤经高温烟气间接加热至500～700℃进行热解反应，生成提质煤和高温油气；采用副产低压蒸汽的方式，回收提质煤的高品位热量以及热解炉出口高温烟气的余热，产生的蒸汽用作粉煤干燥的热源，蒸汽放热产生的凝液作为副产蒸汽的补充水回用。热回收后的提质煤再经钝化、喷水增湿降温后作为产品。本发明方法中热量得到有效利用，提高了效率、节约成本；采用间接换热的方式加热蒸汽凝液，副产蒸汽，提高了安全性。

主权项

1.一种蒸汽热耦合粉煤热解方法，其特征在于，包含如下步骤：(1)干燥除尘，将≤30mm的粉煤用蒸汽间接加热至80～130℃，同时设置除尘气体，去除煤中粒度＜0.5mm的煤尘，控制所述粒度的煤尘去除率在85％以上；排出的气体经除尘、冷却分离出煤尘、干燥水，经加压、预热返回至干燥除尘段，形成除尘气体闭路循环；蒸汽释放热量后成为凝液排出；(2)煤热解，将经过步骤(1)除尘后粒度为0.5～30mm的干燥煤经≥850℃的高温烟气间接加热至500～700℃进行热解反应，生成提质煤和高温油气；同时高温烟气自身温度降至400～650℃，作为生产蒸汽的热源，预热循环除尘气后外排；高温油气进行油气回收；(3)提质煤冷却，将步骤(2)中生成的提质煤与蒸汽凝液间接换热、降温至180～280℃，再经钝化、冷却、喷水增湿，温度降至常温～50℃后作为产品；蒸汽凝液吸热后汽化生产蒸汽；(4)将步骤(2)与步骤(3)生产的蒸汽，补充部分外来蒸汽后，送至步骤(1)中进行干燥除尘，干燥除尘排出的部分蒸汽凝液增压、与高温烟气和提质煤换热后产生蒸汽，剩余部分蒸汽凝液外送；所述生产蒸汽的量占干燥除尘段粉煤干燥用蒸汽总用量的50～90％。