[发明专利]钢构“机喷-氟石膏-反射隔热涂料”围护保温复合墙系统

摘要

本发明公开了钢构“机喷‑氟石膏‑反射隔热涂料”围护保温复合墙系统，保温复合墙系统包括内保温系统和外保温系统，内保温系统和外保温系统共用基材层，从内到外依次为：内饰面层、内保护层、内保温层、内防火层、内界面层、基材层、外界面层、外保温层、外保护层，外饰面层，本发明采用氟石膏改性技术，减少了能源资源的消耗，减少了污染，保护了天然资源，保护了生态环境；同时扩大了对工业副产石膏的利用，消纳了大量固体废弃物，改善了对环境的污染，又节约了建筑使用能耗，把钢构企业变成既是低能耗又是消纳工业固弃新型节能环保大产业。

主权项

1.钢构“机喷‑氟石膏‑反射隔热涂料”围护保温复合墙系统,其特征在于，保温复合墙系统包括内保温系统和外保温系统，内保温系统和外保温系统共用基材层，内、外保温系统均包括基材层、界面层、保温层、保护层，饰面层，内保温系统还包括防火层，保温复合墙系统具体制备方法如下：(1)、贴基材板选择符合要求的中密度水泥纤维板或镀锌钢板网作为基材板，将基材板固定于冷弯薄壁或钢结构外侧，中密度水泥纤维板抗压强度为3～5MPa，排板材竖缝逐行错缝板长的1/2，不能有贯通缝，并用柔性腻子墙缝压入宽20mm耐碱网格布；镀锌钢板网的网孔为3×6mm或4×8mm，有横筋，接缝处互压20mm；(2)、喷涂界面剂在经过步骤(1)处理后的基板材内侧喷涂界面剂形成界面层，界面剂的厚度为0.5mm，界面剂包括以下重量份原料：苯丙乳液80～90份、水15～18份、纤维素醚1～2份、砂1～2份；(3)、机喷防火涂料在界面层上喷涂30mm厚的防火涂料，防火涂料包括以下重量份原料：建筑石膏40～50份、二级粉煤灰15～25份、微硅粉5～6份、膨胀蛭石5～10份、玻化微珠15～25份、玻璃纤维6～10份、硼酸锌2～3份、纤维素醚1～2份、胶粉3～4份，防火涂料的技术性能为：用水量1:0.9，初凝120min、干密度495kg/m3，抗折0.70MPa，抗压1.57MPa，耐火极限≥2h；(4)、机喷氟石膏改性保温砂浆在防火涂料上机喷氟石膏改性保温砂浆80mm，且分层喷涂，氟石膏改性保温砂浆包括以下重量份原料：氟石膏60～65份、二级粉煤灰10～15份、水泥5～10份、CaO 6～8份、微硅粉2～3份、减水剂0.9～1.5份、EPS颗粒1～2份、纤维素醚1～2份、胶粉3～4份；(5)、抹石膏基抗裂耐水砂浆并使用网格布形成保护层在经过步骤(4)处理的墙内侧抹厚度为2.5～3mm的石膏基抗裂耐水砂浆，然后使用网格布，再将表面抹平，石膏基抗裂耐水砂浆包括以下重量份原料：二水脱硫石膏40～50份、水泥5～6份、粉煤灰20～30份、硫铝酸水泥2～8份、砂10～30份、激发剂0.5～2份、纤维素醚2～3.5份；以上原料的技术性能为：用水量1：0.3,初凝4h，干密度1400kg/m3，抗折7.5MPa，抗压21.2MPa，压折比2.8，软化系数0.69；(6)在保护层内侧抹石膏腻子形成饰面层在保护层内侧抹2～5mm厚的石膏腻子或抹石膏硅藻泥形成饰面层，石膏腻子包括以下重量份原料：石膏40～50份、灰钙3～6份、白水泥2～5份、碳酸钙40～45份、纤维素醚1～2份、胶粉3～4份，石膏腻子技术性能为：用水1：0.46，PH值7～8，抗折3.2MPa，抗压4.4MPa，压折比1.4，软化系数0.72；(7)、在基板材外侧喷涂界面剂形成界面层在基板材外侧形成界面层具体方法同步骤(2)；(8)、机喷水泥基保温砂浆在步骤(7)形成的界面层外侧机喷25mm～30mm厚的水泥基保温砂浆，水泥基保温砂浆包括以下重量份原料：水泥40～50份、粉煤灰20～35份、灰钙3～5份、EPS颗粒1～1.5份、纤维素醚1～2份、胶粉3～4份，水泥基保温砂浆性能为：用水量1:0.74,、干密度412kg/m3，抗折0.67MPa，抗压0.89MPa，软化系数0.65；(9)、抹抗裂砂浆并涂反射隔热涂料在步骤(8)的保温层外侧抹厚度为3～5mm的抗裂砂浆，抗裂砂浆包括以下重量份原料：水泥30～40份、砂50～60份、半水石膏2～5份、CaO 2～3份、减水剂0.2～1份、纤维素醚1～2份、胶粉3～4份，抗裂砂浆的技术性能为：用水量0.23、抗折1.85MPa,抗压4.7MPa，压折比2.5，软化系数1.05；反射隔热涂料包括以下重量份原料：纯丙乳液50～60份、玻璃微珠5～15份、金红石型钛白粉5～10份、消泡剂0.1～0.5份、纤维素醚0.1～0.2份、成膜助剂3～5份、流平剂0.8～1份、中和剂0.1～0.3份、防腐剂0.1～0.3份、防冻剂0.5～2份、水10～15份，反射隔热涂料制备工艺如下：S1、将水置于容器中，加入以上原料的三分之二的消泡剂、成膜助剂、纤维素醚、中和剂、防腐剂、防冻剂，高速分散，使其完全融解；S2、缓缓加入金红石型钛白粉，保持高分散速率，直至分散均匀，成为白色浓稠状细腻白浆；S3、分批次将上述浆料加入纯丙乳液中，低速分散，直至体系均匀；S4、缓慢加入玻璃微珠，降低分散速率，直至分散均匀；S5、用纤维素醚、流平剂调节粘度和流动度，并加入剩余的消泡剂，低速分散，直至体系均匀。