[发明专利]一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法有效

专利信息
申请号: 201610198137.1 申请日: 2016-04-01
公开(公告)号: CN105689392B 公开(公告)日: 2017-10-31
发明(设计)人: 王永胜;唐国栋;陈普;朱爱美;侯元新;赵树民 申请(专利权)人: 莱芜市泰山冷轧板有限公司
主分类号: B21B1/40 分类号: B21B1/40;B21B15/00;B21B45/02;C21D8/02;C23G1/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 271199 *** 国省代码: 山东;37
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摘要: 发明公开了一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法,其特征在于所述的极薄搪瓷用冷轧钢带的厚度为0.18—0.20mm,包括热轧生产冷轧原料、盐酸酸洗、第一次冷轧、第一次中间退火、第二次冷轧制得极薄冷硬钢带、平整毛化、重卷卸张、第二次中间退火、矫直板形步骤完成。该方法,不仅使产品深冲性能优良、无鳞爆现象,而且由于采用了950mm单机架六辊可逆冷轧轧机、单机架平整毛化、强对流全氢光亮罩式退火炉退火,所以设备简化、产品达到了高精度极薄的要求;表面光洁、无粘结、色差、黑斑、麻点、油污等缺陷;达到了极薄深冲搪瓷用冷轧钢带质量要求,可满足厨房卫生洁具、烧烤炉,热水器内胆、装饰面板等领域,具有广阔的市场前景。
搜索关键词: 一种 搪瓷 轧钢 生产 方法
【主权项】:
一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法,其特征在于:所述的极薄搪瓷用冷轧钢带的厚度为0.18—0.20mm,由以下生产步骤完成:(1)、通过热轧生产冷轧原料:将生产出的铁水脱硫后,经脱磷转炉冶炼、LF炉精炼、板坯连铸机连铸和“炉卷+连轧”热轧,热轧时加热段温度控制在1280±20℃,终轧温度控制在880±20℃,卷取温度控制在580±20℃,制得厚度为3.20—3.25mm的冷轧原料;采用脱磷转炉冶炼和LF炉精炼技术冶炼,使所述冷轧原料的化学成分及其配比为:C:0.02—0.04%、Si:0.010—0.020%、Mn:0.10—0.20%、P:0.005—0.015%、S:0.005——0.015%,其余为Fe和不可避免的杂质;通过化学成分中C 、Si、 P、 S的含量降低,以及热轧时的温度控制,使冷轧原料的屈服强度≤240MPa,抗拉强度为270—370 MPa,伸长率≥43%;而且板面无结疤、裂纹、裂边、黑亮线、起皮、夹杂、氧化铁皮和异物压入、辊印、边损缺陷;冷轧原料的厚度偏差:0— ‑0.12mm,楔形≤0.05mm,凸度0.03—0.05mm,镰刀弯不大于3mm/m,浪形不大于20mm/m;(2)、盐酸酸洗:将步骤(1)制得的冷轧原料,在推拉式盐酸酸洗机组酸洗,除去厚度为3.20—3.25mm冷轧原料表面的氧化铁皮; (3)、第一次冷轧:将步骤(2)酸洗后的冷轧原料,通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机、采用浓度1.0—1.5%的乳化液,进行第一次冷轧,将厚度为3.20—3.25mm的酸洗钢带轧制为厚度0.45——0.5mm的半成品;950mm单机架六辊可逆冷轧轧机的工作辊辊身硬度≥90HSD、辊径差≤0.1mm、辊身表面光洁无裂纹、无压痕、无斑点、无刮伤软点、无刀花、无颤纹,总变形率控制在85—86%,通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机具有的AGC厚度自动控制功能,实现厚度的精度控制;(4)、第一次中间退火:将步骤(3)制得的厚度0.45——0.5mm的半成品,在强对流全氢光亮罩式退火炉中进行第一次中间退火,退火温度控制在600—620℃,保温时间控制在8—10小时;(5)、第二次冷轧制得极薄冷硬钢带:将步骤(4)中退火的半成品,再次通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机、乳化液浓度由1.0—1.5%提高到2.0—3.5%,进行第二次冷轧,将厚度为0.45—0.5mm的半成品轧制成厚度为0.18—0.2mm的极薄冷硬钢带,通过浓度为2.0—3.5%乳化液,提高润滑效果;通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机具有的AGC厚度自动控制功能,实现极薄厚度的精度控制;950mm单机架六辊可逆冷轧轧机第二次冷轧时工作辊辊身硬度≥93HSD、辊径差≤0.05mm、辊身表面光洁无裂纹、无压痕、无斑点、无刮伤软点、无刀花、无颤纹,末道次厚度按照0.182—0.205mm输入;总变形率控制在60%;(6)、平整毛化:将步骤(5)中制得的极薄冷硬钢带,通过950mm单机架四辊平整机进行平整毛化,毛化辊粗糙度控制在0.8—1.2um,通过950mm单机架四辊平整机平整并卷取,使钢带厚度为0.18—0.2mm,达到设定要求;(7)、重卷卸张:将步骤(6)中制得卷取极薄冷硬钢带,通过950mm重卷机组进行卸张,卸张时将钢卷在950mm重卷机组重新上线开卷和卷取,卸张时力控制在0.6—0.8t;(8)、第二次中间退火:将步骤(7)中重卷卸张的极薄冷硬钢带在强对流全氢光亮罩式退火炉内进行第二次中间退火;在420℃位置设置2—4小时的排烟平台;温度小于420℃时全速升温;温度大于420℃后升温速率按照30℃/h控制,升至620—640℃时保温,保温时间12—14小时,保温结束后闷罩2—3小时;(9)、矫直板形:将步骤(8)中经第二次中间退火的极薄冷硬钢带,经过拉弯矫直机进行矫直板形,并重卷;板形不平度≤2mm;(10)、重卷机组切边、涂油、质检:将步骤(9)中重卷的极薄冷硬钢带,在950mm重卷机组上展卷,在开卷、卷取过程中通过在线圆盘剪对钢带的两边部切边、并通过静电涂油机涂油、对产品的厚度采用电子数显千分尺测量,对不平度采用钢板尺测量,对宽度采用米尺测量,经检测:极薄冷硬钢带厚度为0.18mm—0.2mm,厚度偏差-0.02——0mm;不平度≤2mm;冲压无开裂;无滑移线、表面光洁;无影响使用的粘结、条纹、色差、黑斑、麻点、油污为合格成品。
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