[发明专利]炼钢脱氧用铝铁合金的生产工艺

摘要

本发明涉及一种炼钢脱氧用铝铁合金的生产工艺，其工艺步骤是。首先冶炼；再次是进行铝铁液中吹氩；最后进行铝铁浇铸，在确保顺利浇铸前提下，尽量低温浇铸，要求浇铸的铝铁能快速冷却凝固，冷却速度80～100℃/秒。能够炼钢脱氧用铝铁合金的生产、储存问题，提高了产品储存期限，同时进一步提高生产效率和钢水收得率，大幅度降低了生产成本，有较高的实用和推广价值。

主权项

一种炼钢脱氧用铝铁合金的生产工艺，其特征在于工艺步骤是：第一步，冶炼：1.1炉料熔清温度达到1580℃以上，取样分析C、P、S、Cu、Si、Mn元素，其中要求C≤0.18%、P≤0.020%；1.2炉中温度达到1600℃以上，取样分析结果符合要求，即可钢水倒包操作加热摇包，在包中最大限度清除氧化渣，重新向炉内加入适量的石灰、莹石，钢水倒回炉内混冲便于新渣形成，加入硅粉、铝铁粉等造新的精炼白还原渣，需要注意的是不准加入碳粉、石墨粉等增碳材料；1.3出钢冲兑铝锭条件:炉中白渣时间≥8分钟,炉中钢液温度介于1620～1640℃，同时铝锭温度≥500℃；1.4当符合出钢冲兑铝锭条件后，要求渣子流动性良好即可向炉内加入钛铁，其中钛含量按钢液量的0.1%‑0.5%计算加入；1.5加入钛铁后3分钟内必须出钢；1.6出钢冲兑铝锭操作：将加热的铝锭按合金总量的23%及0.1—0.2%的冰晶石装入浇包内,出合金总量59%的钢水冲兑，出完钢液后,加强包内搅拌,促进铝锭的熔化；装入剩余的18%铝锭逐渐装入浇包内，直至铝锭完全熔化为止，最后再倒包一次，作成份均匀处理；第二步，铝铁液中吹氩：钢液、铝锭冲兑完毕，包中温度：1300‑1350℃，即可向包中铝铁液吹氩气≥3分钟，视包内的温度情况，确定吹氩时间，氩气压力控制在0.3～0.4Pa，吹氩完毕，要求铝铁液镇静≥3分钟，以便夹杂物上浮和液面渣子结壳，进入浇铸；第三步，铝铁浇铸：在确保顺利浇铸前提下，尽量低温浇铸，浇铸温度控制1250～1270℃，浇铸过程尽量避免下渣,浇铸速度视连铸机运行速度并将连铸机调频至250转和铁模铸满的程度进行控制，以不溢出铁模为准；要求浇铸的铝铁能快速冷却凝固，冷却速度80～100℃/秒。