[发明专利]一种可自动化调节成型压力的建材生产系统在审
申请号: | 201610199465.3 | 申请日: | 2016-04-03 |
公开(公告)号: | CN105774021A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 唐鹏;崔飞;邓永峰 | 申请(专利权)人: | 合肥博雷电子信息技术有限公司 |
主分类号: | B30B15/14 | 分类号: | B30B15/14;B30B3/04;F26B15/12 |
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地址: | 238000 安徽省合肥市高*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种可自动化调节成型压力的建材生产系统,包括原料熔化系统、产品加工系统、传送机、建材压紧系统、烘干定型系统和参数设定系统,所述原料熔化系统包括罐体、进料口、加热装置和出料口,所述参数设定系统包括建材压紧系统温度设定旋钮、烘干定型系统温度设定旋钮和压力设定旋钮。该可自动化调节成型压力的建材生产系统,其上设置了由主动辊、从动辊、电子液压泵和压力传感器等元件构成的压力自动调节系统,能够自动化的对经过前期处理后的原材料利用轧辊进行压紧处理,从而提高所得复合材料的密度,并且在进行压紧处理时,能够根据设定的压力值自动调节压紧装置的压力值,从而生产出合格且合符要求的复合材料。 | ||
搜索关键词: | 一种 自动化 调节 成型 压力 建材 生产 系统 | ||
【主权项】:
一种可自动化调节成型压力的建材生产系统,包括原料熔化系统、产品加工系统、箱体(4)、数据存储器(9)、传送机(12)、建材压紧系统、烘干定型系统和参数设定系统,其特征在于,所述原料熔化系统包括罐体(2)、进料口(1)、加热装置(3)和出料口,其中,进料口(1)开于罐体(2)上部,出料口开于罐体(2)的下部,罐体(2)的内侧壁安装有加热装置(3),且罐体(2)上的出料口通过导料管与产品加工系统的进料口连接,所述产品加工系统包括复合辊装置(24)、第一壳体(23)、加热管(25)、第一温度传感器(11)、进料口和出料口,其中,复合辊装置(1)可旋转的设置在第一壳体(23)的内部,第一壳体(23)的内侧壁上安装有加热管(25)和第一温度传感器(11),进料口和出料口分别设于壳体(23)的左右侧壁上,所述传送机(12)置于产品加工系统的出料口与建材压紧系统的进料口之间,且传送机(12)固定在支撑底座上,所述建材压紧系统包括驱动电机(21)、主动辊(20)、从动辊(13)、电子液压泵(14)和压力传感器(22),驱动电机(21)的转动轴上安装有皮带轮,皮带轮通过传动皮带与安装在主动辊(20)上的皮带轮传动连接,电子液压泵(14)的壳体固定在支撑底座上,且电子液压泵(14)的输出轴与从动辊(13)上的传动轴活动连接,压力传感器(22)镶嵌在从动辊(13)的侧壁上,所述烘干定型系统包括电热管(15)、第二壳体(19)、第二温度传感器(18)、钢制输送机(16)、出料口和进料口,其中,第二温度传感器(18)安装在第二壳体(19)的内侧壁,钢制输送机(16)安装在第二壳体(19)的内部,钢制输送机(16)的输入端与建材压紧系统的出料口连接,钢制输送机(16)的输出端与烘干定型系统的出料口(17)连接,所述参数设定系统包括建材压紧系统温度设定旋钮(6)、烘干定型系统温度设定旋钮(7)和压力设定旋钮(8),且建材压紧系统温度设定旋钮(6)、烘干定型系统温度设定旋钮(7)和压力设定旋钮(8)安装在箱体(4)的前面板上,箱体(4)固定在支撑底座上;其中,压力传感器(22)、第一温度传感器(11)、第二温度传感器(18)、建材压紧系统温度设定旋钮(6)、烘干定型系统温度设定旋钮(7)和压力设定旋钮(8)电性输出连接中央控制模块(10),中央控制模块(10)电性输入连接电子液压泵(14)、电热管(15)、加热管(25)和显示屏(5),且中央控制模块(10)电性双向连接数据存储器(9),并且中央控制模块(10)和数据存储器(9)安装在箱体(4)的内部,显示屏(5)安装在箱体(4)的前面板上。
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