[发明专利]一种秸秆自动摊铺装置

摘要

一种秸秆自动摊铺装置，包括分束摊铺装置本体，所述分束摊铺装置本体由喂料部分、上输送部分、出料部分、下输送部分、装置底座、第一驱动电机、第二驱动电机、变速箱、链条A、链条B、链条C、链条D、物料支架组成；所述装置底座由底盘、中部支架和顶面支架组成，该底盘上设置左右两侧分别设置有第二驱动电机和第一驱动电机；它通过对秸秆进行“摊铺”、“耙切”作业，用于解决全喂入联合收割机作业后水稻碎秸秆编织利用过程中的摊铺、输送以及防缠结等问题，采用模拟人手对秸秆进行分束的方式，对秸秆进行“耙”、“切”作业，用于解决秸秆输送编织过程中的分束问题。

主权项

一种秸秆自动摊铺装置，其特征在于，它包括分束摊铺装置本体，所述分束摊铺装置本体由喂料部分、上输送部分、出料部分、下输送部分、装置底座、第一驱动电机、第二驱动电机、变速箱、链条A、链条B、链条C、链条D、物料支架组成；所述装置底座由底盘、中部支架和顶面支架组成，该底盘上左右两侧分别设置有第二驱动电机和第一驱动电机，该中部支架中部设置有变速箱，该变速箱的两侧设置有下输送部分，该顶面支架上左侧设置有物料支架，该顶面支架右侧设置有喂料部分，该顶面支架左侧端设置有出料部分；所述物料支架上设置有上输送部分；所述第一驱动电机通过链条C与喂料部分相连，通过链条A与变速箱相连；所述第二驱动电机通过链条B与下输送部分相连；所述变速箱通过链条D与上输送部分相连；所述喂料部分由料斗出口、拨齿、料斗驱动轴、滚筒、料斗支架、料斗和驱动轴支撑座组成；所述料斗支架上设置有料斗，该料斗的底部设置有料斗出口，该料斗两侧面底部分别对应设置有驱动轴支撑座，该两个驱动轴支撑座上设置有料斗驱动轴，该料斗驱动轴上设置有滚筒，该料斗驱动轴的外端头上设置有拨齿；所述上输送部分由上支撑座A、上曲柄轴A、上曲柄A、上T型连杆A、上支撑杆A、上支撑座B、上曲柄轴B、上曲柄B、上T型连杆B、上支撑杆B、上支撑杆用支架A、上支撑杆用支架B、上输送钉齿板、上驱动链轮A、上驱动链条、上驱动链轮B、上驱动链轮C组成；所述上支撑杆用支架A和上支撑杆用支架B分别固定安装于装置底座上，上支撑杆A一端旋转安装于上支撑杆用支架A上，上支撑杆A另一端与上T型连杆A的一端旋转连接，上T型连杆A的另一端与上曲柄A的一端旋转连接上曲柄A的另一端与上曲柄轴A固接，上曲柄轴A两端分别安装于上支撑座A内，上曲柄轴A的一端安装有上驱动链轮C，在链条D的带动下，上驱动链轮C驱动上曲柄轴A旋转；上支撑杆B一端旋转安装于上支撑杆用支架B上，上支撑杆B另一端与上T型连杆B的一端旋转连接，上T型连杆B的另一端与上曲柄B的一端旋转连接，上曲柄B的另一端与上曲柄轴B固接，上曲柄轴B两端分别安装于上支撑座B内；上曲柄轴B的中部安装有上驱动链轮B，上曲柄轴A的中部安装有上驱动链轮A，上驱动链轮A和上驱动链轮B通过上驱动链条连接实现同步传动，上输送钉齿板两端分别挂接在上T型连杆A和上T型连杆B下端；所述出料部分由出料压板、出料导向盖板、出料下托活动板、复位拉簧、托板活动轴、出料导向侧板组成；所述出料导向盖板的底面两侧对应设置有出料导向侧板，该出料导向盖板前端连接有出料压板，该出料压板前端设置有出料下托活动板，该出料下托活动板后端上设置有托板活动轴，该托板活动轴上设置有复位拉簧，该复位拉簧的另一端钩设在出料压板上；所述下输送部分由下支撑座A、下曲柄轴A、下曲柄A、下T型连杆A、下支撑杆A、下支撑座B、下曲柄轴B、下曲柄B、下T型连杆B、下支撑杆B、下输送钉齿板、下驱动链轮A、下驱动链条、下驱动链轮B、下驱动链轮C组成；下支撑杆A一端旋转安装于物料支架上，下支撑杆A另一端与下T型连杆A的一端旋转连接，下T型连杆A的另一端与下曲柄A的一端旋转连接，下曲柄A的另一端与下曲柄轴A固接，下曲柄轴A两端分别安装于下支撑座A内，下曲柄轴A的一端安装有下驱动链轮C，在链条B的带动下，下驱动链轮C驱动下曲柄轴A旋转；下支撑杆B一端旋转安装于物料支架上，下支撑杆B另一端与下T型连杆B的一端旋转连接，下T型连杆B的另一端与下曲柄B的一端旋转连接，下曲柄B的另一端与下曲柄轴B固接，下曲柄轴B两端分别安装于下支撑座B内；下曲柄轴B的中部安装有下驱动链轮B，下曲柄轴A的中部安装有下驱动链轮A，下驱动链轮A4‑12和下驱动链轮B通过下驱动链条连接实现同步传动，下输送钉齿板两端分别搭接在下T型连杆A和下T型连杆B端；通过对第一驱动电机和第二驱动电机进行差速控制，间接控制上输送部分中的上输送钉齿板和下输送部分中的下输送钉齿板相互之间的交错作业，进而实现对秸秆的均匀铺摊。